ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ИЗМЕРЕНИЕ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ (ОТВЕРСТИИ)

При измерении больших внутренних поверхностей вращения применяют как прямое, так и косвенное измерение.

Прямое измерение. Основным инструментом для измерения боль­ших внутренних поверхностей вращения является нутромер. Различают нутромеры:

1. Жесткие: а) нерегулируемые (сплошные и полые); б) регу­лируемые.

2. Микрометрические, имеющие микрометрическую головку: а) сборные, с внутренними измерительными стержнями; б) сбор­ные, без внутренних измерительных стержней; в) раздвижные; г) сигарообразные.

3. Индикаторные, имеющие индикатор.

4. Специального назначения.

Жесткие нутромеры применяют в качестве калибров для про­верки окончательного размера отверстия и используют для этой цели обычно в серийном и массовом производствах.

В условиях единичного и мелкосерийного производства жест­кие нутромеры используют как концевые меры для установки скоб и проверки измерительных машин.

Косвенное измерение. Диаметр отверстия определяется с помо­щью рулетки и микрометра.

Измерение от дополнительных баз. Измерение больших отверстий прямым методом приводит часто к тому, что жесткость инстру­мента уменьшается, вследствие чего погрешность измерения воз­растает. На некоторых заводах к тому же нет технических средств для установки нутромеров на размер больше 2000—ЗОСО мм. В указанных случаях стараются вести измерение от дополнитель­ных баз, что позволяет уменьшить размеры измерительного инст­румента.

Рассмотрим некоторые примеры.

Внутренний диаметр кольца D (фиг. 32) определяется как сум­ма размеров диаметра оправки d и удвоенного расстояния а от измеряемой поверхности до оправки, т. е. D = d + 2а. В этом случае базой служит оправка, установленная в центре планшайбы.

В качестве дополнительной измерительной базы при обработ­ке детали на карусельном станке можно также использовать штос - сель (фиг. 32). В этом случае размер отверстия будет равен

D = б + в + г,

Где б — наименьший размер в диаметральной плоскости; г — наибольший размер в диаметральной плоскости; в — размер штосселя.

\

Установка штосселя по центру отверстия не обязательна, так как штоосель перемещается по поперечине вдоль диаметра план­шайбы станка. Базами могут служить стойки карусельных станков или направляющие станин токарных станков.

§ 4. ИЗМЕРЕНИЕ БОЛЬШИХ ПЛОСКОСТЕЙ

Методы проверки прямолинейности поверхностей, применяе­мые, в машиностроении, очень разнообразны, что объясняется большим диапазоном измерений. В зависимости от принципа, поло'- женного в основу измерения, различают методы: 1) механические, 2) с применением жидкости, 3) с применением оптических при­боров.

Механические методы проверки связаны с использованием кон­трольных линеек. Существует несколько типов линеек.

Виды поверочных линеек

Наименование лниейкн

Размеры лннейки в мм

Стальные прямоугольного сечения Свальные двутаврового сечения. .

Чугунные двутаврового сечения. . Чугунные мостики.............................. .

500, 750

500: 750; 1000; 1500; 2000; 2500; 3000; 4000

500; 750; 1000; 1500: 2000 - 500X40; 750X45; 1000X50; 1500X60; 2000X70; 2500X80; 3000 X 90; 4000X100; 5000X130

Основной недостаток проверки больших плоскостей линейка­ми— это низкая жесткость последних. При длине более 2000 мм линейки настолько деформируются под действием собственного веса, а также под давлением рук рабочего, что теряют прямолиней­ность и не дают правильного представления о характере измеряе­мой поверхности.

Различают три способа проверки плоскости с помощью линей­ки: на краску, по концевым мерам и по индикатору.

При проверке на краску рабочую плоскость линейки покры­вают тонким слоем краски специального состава и накладывают на проверяемую поверхность. Затем линейку начинают перемещать вдоль поверхности, в результате чего вершины гребешков детали окрашиваются. О качестве поверхности судят по количеству пятен и их расположению: чем больше количество пятен, тем доброкаче­ственнее поверхность; если поверхность прямолинейна, то пятна распределяются равномерно. Количество пятен измеряется на пло­щади квадрата со стороной 25 мм и колеблется от 4 до 30. Метод проверки на краску не дает отклонений в линейных единицах.

При длине более 2000 мм деформация линейки делает невоз­можной точную проверку плоскости, поэтому прибегают к провер­ке с помощью концевых мер. Линейку устанавливают на две опоры из концевых мер равной высоты. Опоры располагают на оди­наковом расстоянии от концов линейки, равном 0,223 ее длины. При таком размещении опор деформация от собственного веса сво­дится к минимуму. Затем расстояние между опорами разбивают на участки и на каждом из них определяют с помощью набора концевых мер расстояние от проверяемой поверхности до линейки.

ИЗМЕРЕНИЕ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ (ОТВЕРСТИИ)

Если плоскость прямолинейна, то показания на всех участках бу­дут одинаковы, если нет—показания на разных участках будут различны. На основании произведенных замеров можно постро­ить криволинейный график (на оси абсцисс откладываются точки замеров, а на* оси ординат — величины замеров), отражающий степень прямолинейности проверяемой плоскости.

Эти же результаты можно получить с помощью индикато­ра, который устанавливают на подставку и перемещают по про­веряемой плоскости вдоль линейки. Измерительная игла индикато­ра упирается при втом в верхнюю поверхность линейки. В мес­тах в-ладин индикатор с подставкой будет опускаться, в местах вы­ступов— подниматься. Это скажется на показаниях стрелки инди­катора, что, в свою очередь, позволит судить о степени прямоли­нейности поверхности.

Проверка плоскостей с применением жидкости. Контроль пря­молинейности плоскости очень больших размеров (10 ж и более) удобно проводить с помощью прибора (фиг. 33), представляющего собой трубу 1, на которой закрёллен уровень 2. Труба покоится на двух опорах, из них одна 3 закреплена неподвижно, а вторая 4 мо­жет перемещаться вдоль трубы.

Таким образом, между опорами можно установить любое рас­стояние. Опора 3 запрессована в сферический подшипник 5, в свою очередь, закрепленный в гнезде винта 6. Винт ввинчивают во втул­ку 7, а с другой стороны в нее ставят индикатор 8 (с ценою деле­ния 0,01 мм). Отклонение от прямолинейности неподвижной опоры по отношению к опоре подвижной на длине, равной расстоянию между опорами, проверяют так: винт 6 поворачивают в ту или иную сторону в зависимости от показаний уровня до тех пор, пока последний примет строго горизонтальное положение. При этом

ИЗМЕРЕНИЕ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ (ОТВЕРСТИИ)

Фиг. 34, Проверка плоскости на прямолинейность «по стріуне».

Винт поднимает или опускает втулку и з соответствии с этим из­мерительная игла индикатора перемещается вверх или вниз и по­казывает величину отклонения от прямолинейности. Затем прибор перемещают так, чтобы опора 4 заняла положение опоры 3, вновь повторяют регулировку уровня и снимают показания об отклоне­нии от прямолинейности в точке нового положения опоры 3 отно­сительно опоры 4. Измерения повторяют по всей длине плоскости, в результате чего достигается ясное представление о степени ее прямолинейности.

Проверка плоскостей с применением оптических приборов. Для проверки вертикальных плоскостей используется тонкая проволока (струна) толщиной 0,1—0,3 мм и микроскоп на специальной под­ставке (фиг. 34).

К поверхности детали (у концов ее) крепят два кронштейна / с блоками 2, через которые пропускают струну 3 и натягивают ее с помощью грузов. Блоки находятся на одинаковом расстоянии от проверяемой поверхности, вследствие чего струна располагается параллельно ей.

Подставку 4 микроскопа прижимают к проверяемой поверхно­сти, а микроскоп 5 выставляют с помощью микрометра 6 так, что­бы точка пересечения нитей в окуляре совпала со струной. При перемещении микроскопа вдоль поверхности (при этом должно быть обеспечено постоянство контакта подставки микроскопа с из­меряемой поверхностью) точка пересечения нитей будет скользить вдоль струны если плоскость прямолинейна, и отклоняться от нее если плоскость имеет неровности. Величину неровностей определя­ют микрометром, возвращающим окуляр микроскопа в исходное положение.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ОБРАБОТКА СПЕЦИАЛЬНЫХ ВТУЛОК

Из числа специальных втулок рассмотрим процессы обработки вкладыша шестеренной клети и барабана. Вкладыши шестеренной клети представляют собой разъемные втулки с баббитовои заливкой. Для примера рассмотрим обработку верхней половины вкладыша шестеренной …

РАБОЧАЯ КЛЕТЬ

Назначение рабочей клети — осуществлять процесс деформации металла в соответствии с заданным режимом. К основным типам клетей для листовых и сортовых станов отно­сятся: Дуо-—клеть с двумя параллельно расположенными в одной …

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Д. А. Тхоржевским, Г. Г. Сахаровым, В. В. Гладышем, А. К. Гликом К прокатному оборудованию относятся прокатные станы, обо­рудование нагревательных печей и колодцев, устройства для луже­ния, оцинксвания и очистки поверхности …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.