ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ИЗМЕРЕНИЕ НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ

Измерение больших наружных поверхностей вращения представ­ляет значительно большие трудности, чем'измерение таких же внут­ренних поверхностей. Это объясняется прежде всего тем, что до на­стоящего времени нет еще совершенных инструментов, достаточно легких, жестких и удобных в работе, которые позволили бы вести определение размеров с высокой точностью.

При измерении наружных поверхностей вращения чаще, чем при измерении поверхностей внутренних, прибегают к косвенным мето­дам замеров.

Прямое измерение. Основным инструментом для выполнения пря­мого измерения является скоба. По назначению скобы делятся на две группы.

Скобы диаметральные, предназначенные для измерения диа­метров цилиндрических изделий.

Скобы линейные, служащие для измерения диаметров с торца, а также для измерения линейных размеров.

Скобы диаметральные обладают малой жесткостью, поэтому применение их ограничено размером 2000—2500 мм. Скобы линей­ные, как более жесткие, используются для размеров до 6000 мм.

Косвенное измерение. При измерении наружных диаметров более 2000—2500 мм (а иногда и меньших), как правило, прибегают к ме­тодам косвенного измерения. Рассмотрим некоторые из них.

Метод опоясывания. Сущность названного метода за­ключается в определении длины окружности измеряемого вала с по­мощью гибкого тела, которое его опоясывает. В качестве инструмен­та применяют рулетку либо стальную ленту.

Для обеспечения плотного прилегания рулетки к валу, концы ее перекидывают через блоки и натягивают грузом 5—10 кг. При ра­боте лентой к концам ее приваривают угольники, которые затем стягивают струбциной. В этом случае лента играет роль предель­ного калибра, и годность вала определяют щупом по зазору между стыками.

Длину ленты берут по наименьшему предельному размеру вала.

Зная длину окружности, можно определить диаметр вала по формуле

D = —— (для рулетки);

Тс

D = ll + a ■ (для ленты),

Я

Где D — диаметр измеряемого вала;

I —длина окружности измеряемого івала; її —длина ленты; а — зазор между стыками ленты.

Метод опоясывания является весьма неточным. Погрешность его определяется рядом факторов,' в том числе температурой, при кото­рой происходят измерения, непостоянством натяжения лентьг, не­точностью геометрической формы вала и др.

Измерение по хорде и высоте сегмента. Определение диаметра по этому методу* основано на известной геометрической связи назван­ных величин с диаметром. Расчет ведется по формуле

4 h

Где D — диаметр измеряемого Бала (фиг. 29); I — длина хорды; h—высота сегмента. В качестве инструмента применяют штангенциркуль. Изложенный метод имеет существенные недостатки.

1. Измерение должно производиться при соприкосновении штан­генциркуля с валом в трех точках (губками и штангой), что труд­но проверить.

2. Точность измерения зависит от геометрии поверхности в мес­іє касания инструмента с деталью.

4*

3. Площадь контакта измерительных поверхностей мала, что приводит к их интенсивному износу и быстрому снижению точно­сти измерения. , ■

Измерение от промежуточных баз (фиг. 30). На токарном стан­ке в качестве дополнительной базы принимают одну_из направляю­щих станка. Измеряемый размер определяется как удвоенная раз­ность между расстояниями от оси шпинделя до направляющей и расстоянием от измеряемой поверхности до той же точки направ­ляющей. Для определения расстояния от направляющей до оси

-Впл-

-Визд.-

Фиг. 31. Измерение диаметра от про­межуточной базы на карусельном станке.

Шпинделя в патрон ставят калиброванную оправку, тогда искомый размер будет равен сумме размеров расстояния от направляющей до оправки и радиуса оправки.

При работе на карусельных станках промежуточной базой мо­жет служить стойка станка или периферия планшайбы стола (фиг. 31). Измерение от стойки ведется так же, как и на токарном станке. Измерение от периферии ведется следующим образом: диа­метр планшайбы стола известен, определяют расстояние от наруж­ной (измеряемой) поверхности детали до края планшайбы стола.

Искомый размер DU3d равен разности размеров диаметра план­шайбы Dnjl и удвоенного расстояния h от наружной поверхности детали до края планшайбы стола.