ТЕХНОЛОГИЯ ПЛАСТМАСС НА ОСНОВЕ ПОЛИАМИДОВ
Технология производства ПВХ окон и оборудование для решения задач
Сегодня мы расскажем о технологии производства ПВХ и металлопластиковых окон, а также объясним, какое оборудование и на каких этапах для этого используется. Эти знания не будут лишними, если вы собрались заказывать новую оконную конструкцию, но всё ещё сомневаетесь в её эксплуатационной надёжности.
Участки производства.
Производство окон разбито по следующим производственным участкам:
- Заготовительном,
- Сварочном,
- Шлифовальном,
- Сборочном.
На участке заготовок производится нарезка ПВХ и армирующего профиля, для чего используется специально фрезерное оборудование, так как на этом этапе даже минимальные отклонения от размера чреваты выпуском в итоге бракованной продукции. Здесь будущие окна металлопластиковые начинают приобретать первые свои черты. Профиль створок и рамы нарезается строго под 45 градусов, а импост под 90 градусов, при этом запас по выступам с каждой его стороны не должен превышать 5-6 мм.
На этом же участке производится фрезеровка отверстий в заготовках (вентиляционные и дренажные каналы) и обработка торцов импоста для их точной дальнейшей установки. Завершается работа над заготовками креплением армирующего профиля и продувкой деталей окна сжатым воздухом, после чего выполняется проверка качества профиля, и он поступает в сварочный цех.
Сварочные станки для сборки металлопластиковых окон могут иметь от 1 до 4 сварных головок, однако всё чаще можно увидеть в цехах четырёхголовочное оборудование, так как оно наиболее эффективно и позволяет производить сварку за один технологический цикл.
Параметры сварки профиля:
- Температура сварной головки 240-250 градусов,
- Разогрев шва 30-40 секунд,
- Сварка 25-35 секунд.
По завершении сварного этапа работ производится ещё один контроль качества заготовок. Вот основные требования ОТК:
- Белый цвет сварного шва (это говорит о его прочности),
- Равномерность шва,
- Соответствие габаритов изделий документации заказа.
Далее изделия поступают в шлифовальный цех, где они подвергаются обработке на специальном оборудовании и вручную. Как правило, в автоматическом режиме производится зачистка станком одного угла изделия, при этом специалисты держат процесс под контролем, так как малейшее повреждение лицевой части профиля недопустимо. Рассчитывать на комплимент от заказчика окна можно только при идеальном соответствии профильной системы стандартам, поэтому в процессе производства окон и применяется многоступенчатая система контроля качества.
Теперь «полуфабрикаты» окон поступают в сборочный цех, где они и приобретают знакомые многим черты. На этом этапе устанавливаются импосты и уплотнительная резина, при этом крепление импоста к рамному профилю происходит минимум на 4 самонарезных винта длиной 25 мм. Уплотнительная резина устанавливается цельным куском и фиксируется на влагостойкий клей.
Остаётся установить и отрегулировать необходимую (согласно бланкам заказа) фурнитуру, а также закрепить стеклопакеты и окно готово к последней перед отправкой к заказчику проверке на соответствие требованиям по качеству.
