ТЕХНОЛОГИЯ ПЛАСТМАСС НА ОСНОВЕ ПОЛИАМИДОВ

Прессование и спекание

Прессование и спекание полиамидных порошков напоминают аналогичные процессы получения изде­лий из металлических порошков, и на практике изде­лия из полиамидов, полученные методом спекания, очень часто используют вместо соответствующих ме­таллических изделий, полученных тем же способом. Процесс спекания конкурирует с литьем под давле­нием при получении мелких деталей. Хотя при литье под давлением получают изделия с более высокими прочностными показателями, ударной вязкостью и эластичностью, размерная стабильность изделий, по­лученных методом спекания, всегда выше. Кроме того, изделия, полученные спеканием, отличаются более высокой стойкостью к износу, чем аналогичные литье­вые изделия.

Патенты на этот процесс были зарегистрированы в США [19]. Описываемый в них процесс заключает­ся в следующем. Сухой порошок таблетируют в фор­ме, изготовленной из закаленной стали, под давле­нием 24—40 кгс/см2. Таблетирование осуществляется на механическом или гидравлическом прессе. Так как коэффициент заполнения формы в этом случае го­раздо больше, чем при спекании самых мелких метал­лических порошков, то размеры формы, предназна­ченной для формования полимерных порошков, дол­жны быть значительно больше, чем формы для изго­товления металлических изделий. Между поршнем и стенкой формы оставляют небольшой зазор — при­мерно 0,013 мм. Для облегчения извлечения изделия из формы рекомендуется избегать резких переходов по сечению. Для каждого состава формуемой компо­зиции характерна своя оптимальная степень уплотне­ния и таблетирование продолжают до тех пор, пока не достигнут ее. Последующее спекание таблетки должно проводиться в условиях, не вызывающих окисления полимера. Поэтому обычно в качестве теп­лоносителя используют высококипящие масла. Для получения изделий с оптимальными свойствами не­обходимо в процессе спекания осуществлять постоян­ный контроль температуры. В соответствии с выбран­ной температурой устанавливается продолжительность цикла формования, которая в очень сильной степени зависит от толщины изделия. Типичный цикл про­цесса спекания порошка ПА 66 включает нагрев по­рошка в течение 2 ч до 257 °С, выдержку при этой температуре в течение 30 мин и охлаждение до 90 °С в течение 2 ч.

Нецелесообразно получать методом спекания из­делия с поднутрениями. Основные допуски на раз­меры примерно те же, что и для литьевых изделий аналогичной формы. Размеры изделия в направлении, перпендикулярном перемещению поршня, регулируют­ся легче, чем размеры, совпадающие с направлением перемещения.

Изделия из полиамидов, полученные методом спе­кания, в основном используют в узлах трения, т. е. там, где нужны высокая стойкость к истиранию я по­вышенная прочность при сжатии (по сравнению с литьевыми изделиями). В табл. 4.4 проведено срав­нение максимально достижимых показателей свойств образцов из ПА 66, полученных различными спосо­бами.

Таблица 4.4. Сравнение свойств образцов из ПА 66, полученных спеканием и литьем под давлением

Свойства

Метод испытания

Образец нз ПА66, полученный спеканием

Образец из ПА66, полу­ченный лнтьем под

Тавлснисм

Прочность при растя­

D648

250

790

Жении, кгс/см2

Удлинение, %

D648

0

> 90

Прочность при сжатии,

D695

1100

70О

Кгс/см2

Прочность при изгибе,

D790

450

970

Кгс/см2

Деформация под нагруз­

D621

0,37

1,4

Кой 140 кгс/см2 при

50 °С

Твердость, твердомер D

D676

80

78

Плотность, г/см3

D792

1,11

1,14

Износ за 24 ч (сравни­

1,5

1,6

Тельные величины)

При PV = 1337 *

При Р 1/ = 197*

(разрушился

Через 0,5 ч)

* Значения PV выражены в Н-и^'-с-1.

ТЕХНОЛОГИЯ ПЛАСТМАСС НА ОСНОВЕ ПОЛИАМИДОВ

Технология производства ПВХ окон и оборудование для решения задач

Сегодня мы расскажем о технологии производства ПВХ и металлопластиковых окон, а также объясним, какое оборудование и на каких этапах для этого используется. Эти знания не будут лишними, если вы собрались …

МЕХАНИЗМЫ ОБРАЗОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ДРУГИХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПОЛЙАМИДОВ

Полиамид 11 Этот полиамид образуется при конденсации амино­кислоты и впервые был получен в 1935 г. Карозерсом. В настоящее время он производится в основном Фран­цузской фирмой «Aquitaine Organico» под торговым названием …

Материалы для переработки литьем под давлением

В настоящее время создана широкая гамма раз­личных материалов на основе полиамидов, содержа­щих все необходимые добавки, что позволяет обеспе­чить комплекс заранее заданных свойств готового из­делия, а в некоторых случаях улучшить перерабаты …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.