ТЕХНОЛОГИЯ ПЛАСТМАСС НА ОСНОВЕ ПОЛИАМИДОВ

Гексаметилендиамин (ГМД)

Процессы получения ГМД из адипиновой кислоты и бутадиена, описанные ниже, используются почти во всем мире. Эти, а также другие процессы, имеющие промышленное значение, схематически представлены на схеме на стр. 25 [1].

Процесс получения ГМД из адипиновой кислоты

Преимуществом этого процесса является то, что ГМД может быть получен из адипиновой кислоты — другого мономера для соли АГ (полупродукта ПА 66). На первой стадии происходит испарение адипиновой кислоты в газообразном аммиаке и дегидратирование газообразной смеси в реакторе в присутствии соответ­ствующего катализатора с образованием нитрила. Часть кислоты на этой стадии разлагается и теряется, вследствие чего выход уменьшается. Вторая стадия — гидрирование адипонитрила — обычно проводится в жидкой фазе под высоким давлением в присутствии никелевого или кобальтового катализатора. В зависи­мости от конструкции используемого реактора, усло­вий реакции и типа катализатора возможны и неко­торые другие способы проведения этой стадии.

Способ получения ГМД из адипиновой кислоты практически лишен существенных недостатков и по­этому используется большинством крупных поставщи­ков сырья.

Процесс получения ГМД из бутадиена

Впервые этот процесс был разработан и использо­ван в промышленном масштабе фирмой «Du Pont». Схематически он представлен на приведенной ниже

Гексаметилендиамин (ГМД)

Схеме. Выход адипонитрила почти такой же, как и в предыдущем способе, а его гидрирование осуще­ствляется таким же образом, как и при получении ГМД из адипиновой кислоты. Несмотря на такие до­стоинства процесса получения ГМД из бутадиена, как низкая стоимость бутадиена и достаточно высокие конверсия и выход продукта, в этом процессе исполь­зуют значительные количества цианистого водорода и хлора, что сказывается на увеличении капитальных затрат.

Недавно фирмой «Du Pont» был разработан очень выигрышный с коммерческой точки зрения новый про­цесс получения ГМД из бутадиена [2, 9] без исполь­зования хлора. В результате этого, как было объяв­лено, получение адипонитрила стало дешевле на 15%. Ниже показаны основные стадии усовершенствован­ного процесса:

Никелевый

СН2=СН—СН=СН2 + HCN -------------------------------- >■

Катализатор

—-*■ Смесь мононитрилов

Разделение и изомеризация

HCN

Пентеннитрилы ----- »- Динитрилы

Разделение Адипонитрил

Другой способ получения адипонитрила из бута­диена был разработан фирмой «Esso Research and Engineering» [2]. По этому способу бутадиен взаимо­действует с цианистым иодом и цианистой медью с об­разованием медноиодного комплекса дегидроадипони - трила, который затем реагирует с HCN для повыше­ния выхода дегидроадипонитрила и восстановления цианистых соединений иода и меди. Возможность ре­циркуляции компонентов, образующих комплексное соединение, делает этот процесс экономически выгод­ным.

Процесс, основанный на димеризации адипонитрила

Этот процесс был создан фирмой «Monsanto» и стал применяться в промышленности, начиная с 1965 г. Принципиальная схема процесса представлена на приведенной выше схеме. Акрилонитрил, полученный из пропилена, растворяется в водном растворе тетра - этиламмоний-я-толуолсульфоната в электролитической ванне. Димеризация осуществляется в результате про­текания восстановительных реакций на катоде.

Главным преимуществом этого способа является использование в качестве исходного сырья дешевого акрилонитрила, а недостатком — сравнительно боль­шое потребление энергии.

Получение ГМД из капролактама

Этот процесс, созданный на фирме «Тогау», мо­жет быть использован для утилизации низкосортного капролактама, поступающего с заводов, производя­щих ПА 6. До настоящего времени этот процесс ши­рокого промышленного использования не получил. Стадии и условия процесса показаны на приведенной выше схеме.

Процесс получения ГМД из диола

Было объявлено, что фирма «Celanese» в США разработала процесс, по которому ГМД получают из гександиола' вместо адипонитрила. Капролактон, об­разующийся из капролактама, подвергают гидриро­ванию при 250°С под давлением 280 бар в присут­ствии никелевого или меднохроматного катализатора, способствующего увеличению выхода диола, который затем взаимодействует с аммиаком при 200 °С и дав­лении 230 бар также в присутствии никелевого ката­лизатора с получением ГМД. Подсчитано, что выход на заключительной стадии процесса составляет 90%, однако одновременно образуется большое количество загрязняющих примесей.

Преимуществом этого процесса является объеди­нение стадии получения циклогексана с получением «масла КА» — исходного вещества в производстве адипиновой кислоты. К недостаткам процесса следует отнести его многостадийность и низкое качество обра­зуемого амина.

ТЕХНОЛОГИЯ ПЛАСТМАСС НА ОСНОВЕ ПОЛИАМИДОВ

Технология производства ПВХ окон и оборудование для решения задач

Сегодня мы расскажем о технологии производства ПВХ и металлопластиковых окон, а также объясним, какое оборудование и на каких этапах для этого используется. Эти знания не будут лишними, если вы собрались …

МЕХАНИЗМЫ ОБРАЗОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ДРУГИХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПОЛЙАМИДОВ

Полиамид 11 Этот полиамид образуется при конденсации амино­кислоты и впервые был получен в 1935 г. Карозерсом. В настоящее время он производится в основном Фран­цузской фирмой «Aquitaine Organico» под торговым названием …

Материалы для переработки литьем под давлением

В настоящее время создана широкая гамма раз­личных материалов на основе полиамидов, содержа­щих все необходимые добавки, что позволяет обеспе­чить комплекс заранее заданных свойств готового из­делия, а в некоторых случаях улучшить перерабаты …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.