ТЕХНОЛОГИЯ ПЛАСТМАСС НА ОСНОВЕ ПОЛИАМИДОВ

Дефекты в изделиях и способы их устранения

Из-за недостаточности средств контроля параме­тров процесса литья под давлением, а также сложной взаимосвязи между этими параметрами иногда при получении изделий возникают разнообразные де-

Таблица 4.2. Дефекты в изделиях, предполагаемые причины их появления и способы устранения

Предполагаемые причины их появления

1. Мала доза впрыска

2. Плохое заполнение полости формы

3. Недостаточное уп­лотнение материала

Недостаточное уси­лие запирания фор­мы

2. Чрезмерное уплот­нение материала в форме

1. Проконтролировать работу зоны загруз­ки

2. Увеличить навеску

1. Увеличить давление литья

2. Увеличить скорость впрыска

3. Повысить температу­ру по зонам цилинд­ра

4. Повысить температу­ру формы

5. Увеличить размеры отводных каналов

6. Увеличить диаметр сопла, литниковой втулки, размеры лит­никовых каналов и впусков

7. Пересмотреть кон­струкцию формы с точки зрения улучше­ния ее заполнения

1. Увеличить навеску

2. Уменьшить количе­ство отходов в пере­рабатываемом мате­риале

1. Увеличить усилие за­пирания формы

2. Уменьшить давление литья

3. Уменьшить скорость впрыска

4. Снизить температуру по зонам цилиндра

1. Уменьшить навеску

2. Пересмотреть разме­ры отводных каналов и эффективность от­вода газов

Предполагаемые причины их появления

Вытекание расплава

Появление разводов, полос или блестящих линий на из­делии

3. Перекос формы

4. Деформация формы

1. Высокая температу­ра расплава

2. Большое обратное давление

3. Влажный материал

4. Несовершенная кон­струкция сопла

1. Влажный материал

1. Проверить работу уз­ла смыкания формы

2. Проверить центровку шпилек в форме

3. Провести повторную подгонку оформля­ющих поверхностен формы

1. Провести термообра­ботку плит формы

1. Снизить температуру расплава иа выходе из сопла

2. Снизить температуру по зонам цилиндра

3. Удлинить цикл литья

1. Уменьшить величину

Обратного давления

1. Высушить материал

1. Проверить колебание температуры в сопло­вой части

2. Использовать сопло с обратным конусом

3. Применить самозапи­рающее сопло

1. Высушить полимер

Темные точки или появле­ние газов 1. Недостаточный вод газов

Снизить температуру литья

Ликвидировать мерт­вые зоны в цилиндре

Увеличить пропуск­ную способность ци­линдра

1. Уменьшить скорость впрыска

2. Увеличить размеры отводных каналов

Предполагаемые причины их появления

Пустоты ИЛИ усадочные раковины

Белые пятна

2. Большое сопротив­ление при течении расплава

3. Влажный материал 1. Недостаточная пере­дача материала в полость формы до его застывания во впускном канале

2. Недостаточная пла - стикационная способ­ность

3. Несовершенная кон­струкция формы

1. Неполное расплав­ление гранул

1. Уменьшить скорость впрыска

2. Снизить температуру литья

3. Увеличить размеры впускных каналов

4. Увеличить диаметр сопла

5. Изменить расположе­ние впуска

1. Высушить материал

1. Увеличить давление литья

2. Увеличить продол­жительность подпитки

3. Увеличить навеску

4. Повысить температу­ру полимера на вы­ходе из сопла

5. Повысить температу­ру на оформляющих поверхностях полу­форм

6. Снизить температуру литья

7. Увеличить размеры впуска

8. Увеличить диаметр литниковой втулки и размеры литниковых каналов

1. Необходим предвари­тельный подогрев гра­нул

2. Перейти на более мощную машину

1. Расположить впуск у самой толстой ча­сти изделия

1. Повысить температу­ру по зонам цилиндра

2. Удлинить цикл литья

3. Увеличить обратное давление

4. Ввести предваритель­ный подогрев гранул

5. Перейти на более мощную машину

Хрупкость

Видна линия спая

Выплескива­ние распла­ва

Потускнение поверхности изделия

1. Влажный материал

2. Разложение поли­мера

3. Недостаточная го­могенизация распла­ва

4. Недостаточная пере­дача материала в по­лость формы

5. Несовершенство кон­струкции отдельных элементов формы

1. Плохое перемешива­ние потока расплава в полости формы

1. Заполнение распла­вом полости формы происходит слишком быстро

1. Дефекты в форме

2. Низка температура литья для ненапол­ненных полиамидов

3. Влажный материал 1. Высушить полимер

1. Снизить температуру по зонам цилиндра

1. Повысить температу­ру по зонам цилиндра

1. Увеличить продолжи­тельность подпитки

2. Увеличить давление литья

1. Ликвидировать ост­рые углы и резкие переходы в форме

1. Увеличить давление литья

2. Увеличить скорость впрыска

3. Повысить температу­ру по зонам цилиндра

4. Повысить температу­ру на оформляющих поверхностях полу­форм

5. Увеличить размеры литниковых и впуск­ных каналов

6. Улучшить отвод га­зов

7. Изменить место рас­положения впуска

1. Уменьшить скорость впрыска

2. Изменить место рас­положения впуска и его конструкцию

1. Отполировать по­верхности полуформ

Снизить температуру на оформляющих по­верхностях полуформ

Повысить температу­ры по зонам цилиндра

1. Высушить полимер

Предполагаемые причины их поведения

. Очень высокая тем­пература на оформ­ляющих поверхно­стях полуформ

2. Чрезмерное уплот­нение полимера в форме

Преждевременный съём

Несовершенство кон­струкции формы

1. Изделия коробятся при выталкивании из формы

2. Изделия коробятся при последующей об­работке или эксплуа­тации

1. Ликвидировать в форме местные пере­гревы

2. Снизить температуру на оформляющих по­верхностях полуформ

1. Уменьшить давление литья

2. Уменьшить продол­жительность подпит­ки

I. Увеличить время ох­лаждения

1. Пересмотреть разме­ры поднутрения, ко­нусности и т. п.

2. Отполировать офор­мляющие поверхно­сти полуформ

1. Увеличить продолжи­тельность охлаждения

2. Снизить температуру на оформляющих по­верхностях полуформ

3. Уменьшить давление подпитки

4. Повысить температу­ру оформляющих шпилек

5. Увеличить размеры или число выталкива­ющих шпилек

1. Повысить температу­ру оформляющих по­верхностей полуформ

2. Ликвидировать пере­пад температур меж­ду полуформами

3. Повысить температу­ру по зонам цилинд­ра

4. Увеличить длитель­ность охлаждения

3. Несимметричность в конструкции изделия

4. Анизотропия усадки изделий из стекло­наполненных поли­амидов

1. Очень высокая вяз­кость расплава

1. Использовать раз­дельный обогрев по­луформ

2. Уменьшить несиммет­ричность конструкции изделия

1. Увеличить продол­жительность охлажде­ния

2. Уменьшить давление литья

3. Уменьшить давление подпитки

4. Использовать раз­дельный обогрев по­луформ

5. Использовать сбалан­сированную литнико­вую систему

1. Ввести предваритель­ный подогрев гранул

2. Повысить температу­ру в зоне загрузки

3. Увеличить обратное давление

Фекты. Большинство поставщиков полиамидов инфор­мирует об особенностях переработки выпускаемых по­лимеров, что очень важно для правильного проведе­ния процесса формования. Наиболее часто встречаю­щиеся дефекты перечислены в табл. 4.2 [5].