ТЕХНОЛОГИЯ ОГНЕУПОРОВ

ХРАНЕНИЕ ПОРОШКОВ В БУНКЕРАХ

Бункера устанавливают для выполнения различны технологических функций. Питательные бункера обеспе чивают равномерность питания машин и некоторую не зависимость работы каждой из них при последователь ном перемещении материала. Бункера также применя ют, чтобы задержать непрерывный поток материала на определенное время, необходимое для выполнения не­которых технологических процессов, например для ох­лаждения, гидратации, сушки и т. п.

Для создания запаса готовых порошков на 2—3 сме­ны, чтобы последующие технологические операции не зависели в течение этого времени от работы помольных машин, устанавливают бункера запаса. Для больших количеств готового порошка применяют хранилища ци­линдрической или пирамидальной формы большой вы­соты и емкости, называемые силосами.

При хранении порошков в бункерах может возни­кать процесс слеживаемости, при этом порошок теряет свою сыпучесть. Слеживаются порошки глин, угольной пыли и других материалов, Возможные причины сле­живаемости порошков следующие: 1) уплотнение от давления; 2) химические или физико-химические прев­ращения, например переход Mg(OH)2 из коллоидного состояния в кристаллическое, кристаллизация присут­ствующих в порошке солей; 3) смерзание.

Склонность к слеживаемости зависит от влажности порошка и повышается с ростом последней. Например, глину в крупных кусках или в порошке с влажностью более 15% хранить в бункерах вообще нельзя; при та-^ кой влажности она быстро слеживается.

Повышение температуры и влажности воздуха так­же способствует слеживаемости порошков. Существен­но влияет на склонность к слеживаемости порошков ■ размер частиц. Число точек соприкосновения частиц в единице объема возрастает обратно пропорционально диаметру в кубе.

Если допустить, что степень слеживания пропорцио­нальна числу точек соприкосновения частиц в единице

Объема, то увеличение размера частиц, например с 0,3 до 3 мм, может уменьшить ележиваемость порошка примерно в 1000 раз. На склонность к слеживаемости ' влияет также плотность укладки зерен порошка. Поэто­му монофракционные порошки менее подвержены слежи­ванию, чем полифракционные.

Слеживаемость увеличивается с повышением давле­ния, поэтому она зависит от высоты бункера.

ХРАНЕНИЕ ПОРОШКОВ В БУНКЕРАХ

Практически для уменьшения слеживаемости пони­жают влажность материала, герметизируют бункера и

ХРАНЕНИЕ ПОРОШКОВ В БУНКЕРАХ

ХРАНЕНИЕ ПОРОШКОВ В БУНКЕРАХ

Рис. IV.5. Схема истечения порошка из бункера

Уменьшают время хранения материала в них. Как пра­вило, время хранения материалов в бункерах всегда увеличивает степень слеживаемости находящихся в них порошков.

Смерзаемость глин объясняется следующим обра­зом. Вода, находящаяся в капиллярах, вследствие ка­пиллярного давления не замерзает даже при темпера­турах намного ниже нуля градусов. Например, в капил­ляре диаметром 0,06 мм вода замерзает только при —18,5°С (а в глине имеются капилляры и значительно более тонкие). Когда в зимнее время вода вследствие капиллярного движения выйдет из капилляра на по­верхность куска глины, она быстро превращается в лед и связывает отдельные куски глины, находящиеся в контакте.

Истечение материала из бункеров является слож­ным процессом, имеющим существенное технологиче­ское значение.

Для изучения процесса истечения порошков пользу­ются опытными моделями бункеров, в которых загру­женный материал окрашен послойно в разные цвета.

Расположение таких цветных слоев при истечении порошка из бункеров изображено на рис. IV.5.

При истечении материала из полностью заполненно го бункера следует различать четыре последователь ные стадии:

1) вначале выходит столб материала, расположен­ный непосредственно над отверстием по всей высоте бункера (рис. IV, 5,а);

2) затем приходят в движение верхние слои матери­ала, расположенные в центральной части бункера, и в середине бункера образуется воронка (рис. IV, 5,6, в);

3) частицы материала, соприкасающиеся с наклон­ными стенками, приходят в движение только тогда, ког­да они оказываются на поверхности воронки, образо­вавшейся при истечении материала, и угол ее достига­ет угла естественного откоса материала (рис. IV. 5,г);

4) в последнюю очередь по направлению к центру образующейся воронки под углом естественного откоса вытекает материал, расположенный у стенок в нижней части (рис. IV. 5, д, е); частицы материала, непосредст­венно окружающие выпускное отверстие, до последнего момента остаются в покое.

При таком истечении материала из бункера происхо­дит расфракционирование, т. е. раздельное по времени истечение из бункера крупных и мелких фракций порош­ка. Расфракционирование (сегрегация) происходит осо­бенно сильно в тот момент истечения, когда образуются глубокие откосы материала в бункере. Во избежание сегрегации молотый материал необходимо хранить по фракциям в разных бункерах. Зависание тонких порош­ков, приводящее к уменьшению выхода материала, а иногда и к полному прекращению его истечения, имеет место при образовании откосов и склонности материала к слеживанию (например, при повышенной влажности глин).

Если при образовании откосов материал обладает хорошей текучестью, то могут происходить периодиче­ские обвалы, обрушения, в результате чего нарушается точность дозировки.

Для предупреждения обвалов и зависаний не реко­мендуется разгружать бункера полностью, обычно в

Таблица IV. l

Свойства молотых огнеупорных материалов и полуфабрикатов

Кажущаяся плотность, г/см3

Углы, град

Материал

Зерновой состав, мм

Влажность, %

Минимальная

Максимальная

Естественного откоса

Обрушения |

Скольжения по течкам

Огнеупорные гли­ны:

Любытинская

Латиевская

Часов-ярская

Шамот латненский

Высокообожжен-

Ный

Магнезит обож­женный

Дунит сырой

Хромит сараиов-

Ский

Кварцит

5% >0,5; 95% <0,5

11,1% >0,5;

89,9% <0,5

17% >0,5; 83% <0,5

15% >2,0; 85% <0,5

7,3% >1,0; 40,4% <0,25

13,2% >2,0; 35,0% <0,25

15,2% >2,0; 32,8% <0,25

9,4% >3,0; 25% <0,25

3,5 9,5

4,7 11,2

4,7 9,1

0

3,1

0,2 0,4 0,5

0,86 0,89

0,83 0,92

0,82 0,84

1,35

1,4

1.52 2,14

1.53

0,98 1,0

0,90 1,07

0,91 1,00

1,60

1,88 1,91 2,71 1,85

30

30

30 35

30 29

35

33

36

37 40

60 66

68 67

58 61

49

71

49 57

62

37

35

35

31

35 30

32

26 28 26 32

Шамотная масса:

85% шамота и 15% глины

4,3% >2,0; 53,3% <0,5

5,4

0,99

1,15

38

58

33

Динасовая масса:

98% кварцита и 2% извести

9,4% >3,0; 32,8% <0,25

6,5

1,19

1,60

40

66

38

Магнезитовая мас­са:

100% магнези­та + с. с. б.

5,2% >1,0; 23,6% <0,088

4,2

1,40

1,76

40

77

36

Них оставляют материал в количестве '/з объема. Уро - вень материала в бункерах (верхний и нижний, равный 7з объема, контролируют с помощью изотопных прибо­ров). Для предупреждения застревания материала угол наклона части бункеров делают несколько больше угла естественного откоса. Значения углов естественного or-

ХРАНЕНИЕ ПОРОШКОВ В БУНКЕРАХ

ХРАНЕНИЕ ПОРОШКОВ В БУНКЕРАХ

Ft і і

Ш @ И

ХРАНЕНИЕ ПОРОШКОВ В БУНКЕРАХ

Рис. IV.6. Формы бункеров: а — прямоугольные; б — цилиндрические

Коса и свойства некоторых материалов, применяемых в производстве огнеупоров, приведены в табл. IV. 1.

Целесообразно разделение бункера перегородками на отдельные ячейки (до конической части), так как это способствует равномерному истечению материала.

Зависание материала может быть предотвращено вибрацией стенок бункера и другими способами.

При выходе крупнокусковых материалов может про­изойти образование сводов, заклинивание. Для предуп­реждения образования сводов рекомендуется размеры выходных отверстий делать в пять раз больше макси­мальных кусков, а одну из стенок бункера — отвесной.

Формы бункеров, состоящих из прямоугольного па­раллелепипеда и усеченной пирамиды, показаны на рис. IV. 6, а, круглые бункера — на рис. IV. 6, б,

Опыт эксплуатации прямоугольных бункеров пока­зывает, что наименьший угол к горизонту стенок (гра­ней) следует принимать по формуле

А = ф0 + с, (IV. 10)

Где с=5-М0°; ф0 — угол естественного откоса.

Выпускные отверстия бункеров лучше делать цилин­дрической формы или с округленными углами; такие отверстия отличаются лучшей проводимостью материа­ла и в меньшей мере содействуют сводообразованию.

Диаметр выходного отверстия d или сторона квад­рата а могут быть определены по формуле

D = k(D--8Q) tgф0, (IV. 11)

Где D — размер наибольших кусков материала, мм; фо — угол естественного откоса материала (в пределах 30—50°); k — опытный коэффициент, равный 2,4+2,6.

Полезный объем, м3, бункера определяют по форму­ле

V = BM/y, (IV. 12)

Где В — часовая производительность агрегата, который питают из данного бункера, т/ч; М — нормативный за­пас, ч (см. ниже); рнас — насыпная масса материала, т/м3;

Наиболее удобны металлические цилиндрические бункера диаметром 2 м, высотой 8 м, объемом 36 т.

Нормы запасов материалов в бункерах:

Приемные бункера на складах сырья, ч..... . 2 ч Бункера непластичного сырья перед вращающимися

Печами......................................................................................... 1 смена

Бункера для глины, каолина, песка и других материалов

После сушильных барабанов........................................................ 1 смена

Бункера для непластичного сырья перед дробильными

TOC o "1-3" h z агрегатами................................................................................... ,3ч

Бункера непластичного сырья перед помольными агре­гатами... 1 смена

Бункера смесительно-прессовых переделов................................... 1 сут

Бункера шихтовочных отделений переделов производст­ва порошков и мертелей 1 сут

Машины для измельчения материала, его рассева и соответствующие транспортные устройства вместе с бункерами составляют помольный передел технологи­ческого процесса. К этому переделу относится также склад сырья.

ТЕХНОЛОГИЯ ОГНЕУПОРОВ

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ

Под химической стойкостью понимают способность огнеупоров не разрушаться в результате различных химических реакций — кор­розии. Коррозия заключается в раствореннн огнеупоров, т. е. в пере­ходе его из твердого состояние в жидкое. …

СУШКА

Сушка представляет собой процесс удаления влаги из твердых пористых материалов путем испарения при температуре обычно ниже точки кипения. Необходимость сушки очевидна для изделий пластич­ного формования вследствие незначительной механи­ческой прочности сырца, …

ОГНЕУПОРНЫЕ ГЛИНЫ И КАОЛИНЫ

Огнеупорными глинами называют землистые обломоч­ные горные породы осадочного происхождения, которые состоят в основном из высокодисперсных гидроалюмо­силикатов, дают с водой пластичное тесто, сохраняющее при высыхании форму, и приобретают после обжига проч­ность …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.