ТЕХНОЛОГИЯ ОГНЕУПОРОВ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА ДИНАСА, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ МИНИМАЛЬНУЮ ЗАПЫЛЕННОСТЬ ПОМЕЩЕНИЙ

Эффективным средством обеспыливания является ув­лажнение. Увлажнение зернистых порошков до 3%, а тонкомолотых до 6% полностью исключает пыление.

В УНИИО разработана схема производства динаса без выделения пыли. В отличие от установившейся техноло­гии в новых схемах известковое молоко заменено карбо­натом кальция — мелом, который диспергируется совме­стно с частью кварцита в трубной мельнице мокрого по­мола. Виброгрохота заменяются пневматическими клас­сификаторами (рис. V.9).

Кварцит размером менее 50 мм дробят в агрегате в который подают 2—3% воды. Дробленый кварцит посту­пает в канал 2 пневмоклассификатора, где под действи­ем восходящего потока воздуха разделяется: фракция 3(2) мм возвращается на домол, фракция 0—3(2) мм поступает в следующий канал 3, в котором разделяется по зерну 0,5 мм. Фракция 0,5—3(2) мм опускается вниз, предварительно увлажняется до 2,5—3% и поступает в бункер 4. Фракция 0—0,5 мм из верхней части классифи­катора поступает в циклон-осадитель 5, в котором зна­чительная доля твердых частиц осаждается и поступаеті в бункер 6. Воздух вместе с тончайшими частицами кварцита, не выпавшими в циклоне осадителя, поступа­ет в мокрый скруббер 7. Очищенный воздух выбрасыва­ется в атмосферу. Шламы скруббера 7 вместе с фракци­ей 0—0,5 мм из бункера 6 и минерализующие добавки из емкостей 8 подаются на совместный помол мокрым способом в трубную мельницу 9.

Порошки по выходе из бункеров 6 и 8 увлажняются. Пульпа из мельницы 9 поступает в распылительную суш­ку 10, в которой сушится и гранулируется при остаточ­ной влажности гранул в пределах 5—6%. Гранулы по­даются в смесительный бегун 11, куда также поступает зернистая часть из бункера 4.

Масса с влажностью 4—6% поступает к прессам. Вся схема работает под разрежением, что гарантирует отсут­ствие пыли в производственных помещениях.