ПРОИЗВОДСТВО ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫХ ИЗДЕЛИИ
Высокоглиноземистые изделия готовят по многоша мотной схеме из высокоглиноземистого плотного зернив стого наполнителя — шамота •—и связки из огнеупорной глины в количестве 10—20%.
Для предупреждения разрыхления в результате образования вторичного муллита в глину-связку необходимо вводить достаточное количество тонкомолотой фракции высокоглиноземистого наполнителя или дисперсного глинозема. В этом случае образование вторичного муллита также происходит, но без разрыхления изделий, так как последнее компенсируется усадкой тонкодисперсной глиняной массы.
Главное отличие технологии высокоглиноземистых огнеупоров от технологии многошамотных изделий заключается в производстве высокоглиноземистого наполнителя, который готовят различными способами. При получении брикета из технического глинозема и огнеупорной глины технический глинозем предварительно измельчают до крупности 3—5 мкм. Брикет готовят методом пластического формования и обжигают при 1700° С. При использовании в качестве наполнителя ' андалузита, силлиманита или электрокорунда предва - - рительного обжига (шамота) не требуется, а при использовании кианита, естественных гидратов глинозема предварительный обжиг сырья необходим.
Муллитовые огнеупоры получают обычно в две стадии: сначала синтезируют муллит, а потом изделия из него. В качестве исходных материалов для синтеза муллита применяют в основном технический глинозем, чистые огнеупорные глины, каолины и кварц.
При изготовлении синтетического муллита спеканй - ем приготовляют брикет из исходных материалов с молярным отношением А1203: Si02= (1,4ч-1,6) и обжигают в туннельных печах при 1700—1800° С. Плавленый муллит получают в электропечах плавкой муллитовой смеси при 1900—2000° С. Изделия из синтетического муллита с добавлением связки получают обычным способом.
