ТЕХНОЛОГИЯ ОГНЕУПОРОВ

ПРОИЗВОДСТВО СПЕЧЕННОГО МАГНЕЗИТА

Сырой магнезит при обжиге до 1550—1600° С дает усадку около 25%; при этом происходит спекание, сопро­вождающееся ростом кристаллов периклаза и повыше­нием плотности. Магнезит обжигают во вращающихся печах, работающих по сухому способу и отапливаемых природным газом или мазутом, а также в шахтных пе­чах (крупные куски 40—250 мм) при температуре 1600— 1650° С. При обжиге легкоплавкие примеси, в первую оче­редь диабаз, плавятся. На капельки расплава (во вра­щающихся печах) налипают мелкие частицы магнезита, в результате чего образуются зерна и крупные окатыши, свары. Обожженный магнезит измельчают и рассеивают.

Вследствие образования сваров различные фракции обожженного магнезита имеют различный химический состав. В крупных фракциях содержится больше СаО и меньше MgO, чем в мелких фракциях. Для производ­ства изделий применяют порошок с зернами мельче 4 мм. Такие порошки имеют более низкую пористость и хорошо выраженные кристаллы периклаза. Порошки с зернами крупнее 4 мм применяют для изготовления заправочных (металлургических) порошков, торкрет - масс и бетонов.

Основной недостаток при обжиге магнезита во вра­щающихся печах по сухому способу заключается в боль­шом уносе пыли, достигающем 20—25%. Он возникает* вследствие полной потери кристаллическим магнезитом прочности при разложении MgC03, а также вследствие значительного истирания.

Для улавливания пыли применяют грубую очистку в осадительных камерах и последующую тонкую очистку дымовых газов в батарейных циклонах (мультицикло­нах) и электрофильтрах. Уловленную пыль называют каустическим магнезитом. Она содержит более 80% ча­стиц размером менее 0,06 мм. Пыль, состоящая преиму­щественно из каустического и неразложившегося магне­зита, возвращается обратно на обжиг во вращающуюся печь непосредственно или в переработанном виде. Пере­работка заключается в тонком (— 0,06 мм) измельчении пыли в трубных мельницах (полностью или частично) и

Брикетировании на плоских пресс-вальцах (со спекаю­щими добавками или без них). Давление прессования на гладких вальцах составляет 80—90 МПа; брикет в виде пластинок толщиной —10 мм имеет кажущуюся плот­ность 2,1 г/см3; после обжига кажущаяся плотность бо­лее 3,1 г/см3.

Производительность 170-м вращающихся печей со­ставляет 20—24 т/ч; расходный коэффициент сырья без учета использования пыли 2,6—2,7 (3,0); удельный рас­ход условного топлива 0,33 т/т.

Магнезит, обогащенный флотацией и содержащий 94—96,5% MgO; 0,4% Si02 и 1,4—2,87% СаО (на про­каленную массу), при обжиге по технологии, рассчитан­ной на спекание магнезита с содержанием до 92% MgO, не спекается.

Для спекания обогащенного флотацией магнезита рекомендуется следующая схема:

Обогащенный флотацией Каустический магиезит

Высушенный магнезит I

(мельче 0,2 мм) I

І і Пневмотранспорт Пневмотранспорт

І + Бункера Бункера

I 'I

С. с. б.,

Вода, MgS04 или MgCl2

Питатель (90—70%) Питатель (10—30%)

Трубная мельиица ^

Пневмотранспорт

I

Бункер

I

—| Питатель

* +

Бегуны непрерывного действия - і

Ленточный конвейер

Дозатор

I

Гладкие пресс-вальцы (брикетирование)

I

Ленточный конвейер (сушка брикета)

I

Бункер

I

Вращающаяся печь, обжиг при 1700° С

По такой схеме получается высококачественный поро шок, кажущаяся плотность которого 3,13—3,32 г/см3, с развитой прямой связью кристаллов периклаза. Порошок
не содержит свободного оксида кальция и может быть без вылеживания использован для производства изделий.

Для получения более плотного спеченного магнезита применяют обжиг с обогащением воздуха (для горения) кислородом. В этом случае температура обжига во вра­щающихся печах повышается до 1980°С ив шахтных пе­чах до 2200° С.

ПРОИЗВОДСТВО СПЕЧЕННОГО МАГНЕЗИТА

0.8-2ММ

ОаЮО

Too.

О го 40

0,088-0,8мм

80 100 0-0,088мм

Рис. 1X.1I. Пористость сырца, %, из трехфракционных масс в зависимо­сти от зернового состава при дав­лении прессования 90 МПа

ТЕХНОЛОГИЯ ОГНЕУПОРОВ

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ

Под химической стойкостью понимают способность огнеупоров не разрушаться в результате различных химических реакций — кор­розии. Коррозия заключается в раствореннн огнеупоров, т. е. в пере­ходе его из твердого состояние в жидкое. …

СУШКА

Сушка представляет собой процесс удаления влаги из твердых пористых материалов путем испарения при температуре обычно ниже точки кипения. Необходимость сушки очевидна для изделий пластич­ного формования вследствие незначительной механи­ческой прочности сырца, …

ОГНЕУПОРНЫЕ ГЛИНЫ И КАОЛИНЫ

Огнеупорными глинами называют землистые обломоч­ные горные породы осадочного происхождения, которые состоят в основном из высокодисперсных гидроалюмо­силикатов, дают с водой пластичное тесто, сохраняющее при высыхании форму, и приобретают после обжига проч­ность …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов оборудования:

Внимание! На этом сайте большинство материалов - техническая литература в помощь предпринимателю. Так же большинство производственного оборудования сегодня не актуально. Уточнить можно по почте: Эл. почта: msd@msd.com.ua

+38 050 512 1194 Александр
- телефон для консультаций и заказов спец.оборудования, дробилок, уловителей, дражираторов, гереторных насосов и инженерных решений.