ПРОИЗВОДСТВО БЕЗОБЖИГОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
Незначительная усадка магнезитохромитового и хромомагнезитового сырца при обжиге послужила основанием для разработки технологии изготовления безобжиговых изделий. При производстве безобжиговых огнеупоров химический состав шихты остается примерно таким же, как и для соответствующих обжиговых изделий. В зерновом составе ограничивают содержание мелких фракций, так как увеличение содержания частиц 0,088 мм свыше 30—35% вызывает усадку изделий.
Для снижения усадки изделий в службе при их производстве необходимо применять хорошо спеченный, возможно более плотный магнезит. В качестве клеящей добавки обязательно используют с. с. б. в количестве 1,5—2,5% на сухую массу шихты или химические связки.
Особо важным условием получения качественных безобжиговых изделий считают применение высокого давления при их прессовании (не ниже 80—100 МПа). Отпрессованные изделия сушат при температуре теплоносителя 120° С, после чего они готовы к употреблению. Их остаточная влажность составляет около 0,5%. Готовые изделия вполне морозостойки и транспортабельны.
Большой интерес представляют армировайные безобжиговые хромомагнезитовые изделия в металлических кассетах.
Безобжиговые изделия по сравнению с обжиговыми имеют более низкую температуру деформации под нагрузкой. После обжига температура их деформации оказывается одинаковой с обжиговыми изделиями. Отрицательным свойством безобжиговых изделий является значительная потеря прочности и кажущейся плотности при нагреве до 500—1000° С вследствие выгорания барды. Безобжиговые изделия на химических связках значительно меньше снижают свою прочность в начальный период службы.
В качестве добавки, образующей химическую связку, вводят сернокислый магний MgS04-7H20 в виде раствора плотностью 1,25—1,29 г/см3 и частью в виде сухого порошка из расчета 2,5—1,5% по сухой массе сверх 100%.
Применяют также комбинированную связку из MgS04-7H20 и борной кислоты Н3В03 (борной кислоты берут около 1—1,5% по сухой массе сверх 100%). Борная кислота обеспечивает более раннее спекание в службе, но понижает температуру начала деформации под нагрузкой. В массу вводят также 1—1,5% (по сухой массе) с. с. б., изделия прессуют на гидравлическом прессе сначала под давлением 7МПа, а затем 20 МПа. Сушат изделия при 120—180° С.
Одной из мер, повышающих стойкость безобжиговых магнезитохромитовых огнеупоров в сводах мартеновских печей, является не только наружное, но и внутреннее армирование металлическими кассетами.
Безобжиговые магнезитохромитовые изделия оказались весьма износоустойчивыми материалами в кладке низа (вертикальных каналов, стен и сводов шлаковиков и др.) всех мартеновских печей. Они широко испытаны в сводах мартеновских печей емкостью 50—100 т, где показали стойкость от 340 до 546 плавок, т. е. в 2—3 раза больше динасовых сводов в этих условиях.
Безобжиговые сводовые магнезитохромитовые изделия, как и обжиговые, в процессе службы приобретают четко выраженное зональное строение с примерно таким же фазовым составом. Однако окислы железа, кальция и диоксид кремния в безобжиговых изделиях диффундируют несколько глубже, чем в обжиговых.