ПРИГОТОВЛЕНИЕ МИНЕРАЛИЗАТОРОВ
Известь вводят в массу обычно в виде известкового молока, с которым поступает и вся вода, необходимая. для увлажнения.
Особенность извести как добавки заключается в том, что она, являясь в процессе обжига минерализатором, до обжига в сырце служит связующим веществом, обеспечивая сырцу после сушки необходимую для транспортирования и садки механическую прочность. В тех случаях, когда сырец прессуют при высоких давлениях, например около 100 МПа, влажность должна быть не выше 2—3%. С таким количеством воды невозможно всю необходимую известь подать в виде известкового молока. В этом случае часть извести вводят в виде сухого порошка СаО, пушонки Са(ОН)2 или чистого известняка СаСОз.
Карбонат кальция (мел, известняк, крошка мрамора) вводят в трубную мельницу для совместного с кварцитом помола.
Известковое молоко получают гашением извести СаО водой с избытком. Эта технологическая операция на динасовых заводах осуществляется в известковом отделении.
Для получения извести используют известняки с содержанием СаО не меньше 50% и нерастворимым в НС1 остатком не более 2%.
Примесь в извести Si02 замедляет процесс гашения; примесь А1203 наиболее вредна, так как сильно снижает огнеупорность динаса; примесь MgO при малом количестве заметного отрицательного влияния на качество извести не оказывает.
При обжиге углекислый кальций разлагается по реакции СаСОз-э-СаО+СОг—178,6 кДж/кмоль. Обжигают известняк в шахтных или вращающихся печах.
Разложение СаСОз начинается при 500—600°С; в зависимости от структуры известняков необходимая температура обжига находится в пределах 1000— 1300° С; пористые аморфные и мелкозернистые известняки обжигаются при более низкой температуре, чем плотные, кристаллические и крупнозернистые.
Выход извести составляет около 60% (в зависимости от чистоты известняков).
По химическому составу обожженная негашеная известь должна содержать активной Са0^90%, СаСОз-|- +MgC03 и Al203+Si02+Fe203^5%. Обожженную известь для гашения дробят на щековых дробилках до величины кусков <25 мм.
Гашение извести представляет собой химический процесс гидратации СаО, протекающий по реакции Са0+Н20=ё*Са(0Н)2+63 739 кДж/кмоль.
При большем избытке воды получают взвесь Са(ОН)2 в воде, называемую известковым молоком.
Реакция гашения как обратимая с повышением температуры идет влево. Количество выделяемого при г шении тепла весьма значительно, поэтому для протек
Ния реакции вправо необходимо отнимать выделяющееся тепло. Это достигается введением большого избытка воды.
Если принять температуру реакционной смеси равной 100° С, то количество воды, вводимой на 1 кг обожженной извести, может быть рассчитано так. При гашении 1 кг извести выделяется тепла 63739 : 56 = 1138 кДж. На нагревание извести расходуется 1-0,837 (100—10) = = 75,36 кДж (где 0,837 — теплоемкость). Оставшееся количество тепла 1138—75 = 1063 кДж может нагреть до 100°С 1063: (100—10)-4-1868=2,8 л воды.
Так как при гашении неизбежны потери тепла, то практически следует брать около 2 л воды на 1 кг обожженной извести. Гашение извести необходимо проводить с одновременным помолом. В готовом известковом молоке остаток на сите 0,5 мм не должен превышать 3%.
Так как при приготовлении динасовой массы необходимое количество воды (влажность) и извести (щелочность) вводится в виде известкового молока, тс - содержание Са(ОН)г в 1 л его должно быть вполне определенным. Поэтому известь гасят несколько меньшим количеством воды, чем это требуется по расчету. Щелочность масс для металлургического динаса составляет обычно 1,8—2,3%, а для коксового 2,2—2,6%, что соответствует плотности молока 1,20—1,25.
Необходимую плотность известкового молока устанавливают в коррекционной мешалке, после чего его перекачивают в расходную мешалку. Применение непрерывно действующих мешалок для хранения извести в производстве динаса совершенно обязательно во избежание оседания ее частиц после гашения. Лучшими для этой цели являются турбинные и пропеллерные мешалки. При гашении извести в шаровую мельницу вводят й предварительно подготовленные другие минерализаторы и клеящие вещества.
