ПРЕССОВАНИЕ И ФОРМОВАНИЕ ДИНАСОВЫХ ИЗДЕЛИИ
Динасовые изделия прессуют из полусухих масс.
Значение постоянных уравнений прессования г—а— —Ъ lg р показывает, что динасовые массы характеризуются меньшей уплотняемостью сравнительно с многошамотными и магнезитовыми, так как отношение ajb у них. больше, чем у первых, и равно 5—7.
Динас прессуют на механических прессах под давлением 25—60 МПа; для получения плотного динаса и сырца с прочностью, позволяющей непосредственную садку его на печную туннельную вагонетку, давление прессования должно составлять около 100 МПа.
Широко применяют в динасовом производстве револьверные прессы, на которых прессуют нормальные изделия и простой фасон толщиной до 75 и длиной до 330 мм. Лучшие результаты при прессовании нормального динаса получают на прессе ПК-630. Производительность этого пресса 2000—2100 изделий в час.
Сложный фасон и большемерные изделия прессуют на фрикционных прессах. Широко применяют следующие винтовые фрикционные универсальные прессы:
Тип.......................... ФА127 4КФ200 ФА127 Ф127 Ф1238
Усилие, МН. . 1,6 2,0 2,5' 4,0 6,3
Для прессования особо плотных и большемерных изделий применяют гидравлический пресс усилием 30 МН производства Ижорского машиностроительного завода. Пресс представляет собой сложный агрегат. Собственно масса пресса 202 т, вместе с комплектующим оборудованием он занимает помещение размерами 24X36X21 м, мощность электродвигателя 250 кВт. Наибольшие размеры прессуемого изделия 1200X1400X350 мм, при максимальном давлении 75 МПа производительность 40 шт/ч. Пресс обслуживается мостовым краном грузоподъемностью 30 т.
Удовлетворительное прессование масс на механических рычажных прессах достигается при отношении толщины изделий к гидравлическому радиусу в пределах 0,65—0,85.
На степень прессуемости масс влияет состав минерализующих добавок. С уменьшением содержания в массе известкового молока прессуемость ухудшается. Лучшая прессуемость масс наблюдается при введении изве - стково-глинистой добавки (1,5% Са0+0,5Ab03), средняя— при введении известковой добавки (2% СаО) и худшая — при введении железисто-известковой добавки (1,6% Fe0+0,4% СаО). Вылеживание дииасовых масс ухудшает их прессуемость.
Применение двустороннего прессования повышает кажущуюся плотность сырца и динаса примерно на 1— 2%. Двустороннее давление более эффективно при прессовании мелкозернистых масс.
Точность форм и размеров сырца зависит от состояния прессформ и количества массы в них. При малом наполнении форм рычажных прессов получается рыхлый сырец со слабыми углами и ребрами. При слишком большом наполнении форм сырец получается толще, чем это предусмотрено нормами, и часто имеет перепрессовочные трещины. Степень заполнения форм в револьверных прессах зависит от уровня массы в питателе, который посредством автоматического устройства (поплавка) поддерживается примерно постоянным.
Размеры прессовых форм вследствие роста динаса при обжиге принимают на 2—3,5% меньше размеров го-, товых изделий. Качество прессования контролируют по кажущейся плотности сырца, величина которой для обычного динаса должна быть не ниже 2,25 г/см3. Для получения сырца с кажущейся плотностью до 2,4 г/см3 применяется метод прессотрамбования изделий на фрикционных прессах.
Количество ударов пресса для достижения заданной пористости определяется совокупностью технологических факторов: мощностью пресса, влажностью и зерновым составом массы, временем между заготовкой массы и ее прессотрамбованием. Сырец с кажущейся плотностью 2,4 г/см3 получают при 15—40 ударах из масс с исходной влажностью 4—4,5% и следующего зернового состава: Размеры частиц,
Мм ..... . >3 3—2 2—1 1—0,5 <0,5 <0,09 Количество, % . 0—2,5 8—22 21—31 8—14 46—52 30—42
|
161 |
Производительность 250-т прессов составляет 0,10— 0,15 т/ч.
11—298
Следует заметить, что фрикционные прессы не при - способлены для прессотрамбования, так как требуют* частого ремонта.
Для формования фасонных изделий большой массы можно также применять вибрационные машцны и пневматические молотки.
