ТЕХНОЛОГИЯ ОГНЕУПОРОВ

ПРЕССОВАНИЕ И ФОРМОВАНИЕ ДИНАСОВЫХ ИЗДЕЛИИ

Динасовые изделия прессуют из полусухих масс.

Значение постоянных уравнений прессования г—а— —Ъ lg р показывает, что динасовые массы характеризу­ются меньшей уплотняемостью сравнительно с многоша­мотными и магнезитовыми, так как отношение ajb у них. больше, чем у первых, и равно 5—7.

Динас прессуют на механических прессах под давле­нием 25—60 МПа; для получения плотного динаса и сырца с прочностью, позволяющей непосредственную садку его на печную туннельную вагонетку, давление прессования должно составлять около 100 МПа.

Широко применяют в динасовом производстве ре­вольверные прессы, на которых прессуют нормальные изделия и простой фасон толщиной до 75 и длиной до 330 мм. Лучшие результаты при прессовании нормаль­ного динаса получают на прессе ПК-630. Производи­тельность этого пресса 2000—2100 изделий в час.

Сложный фасон и большемерные изделия прессуют на фрикционных прессах. Широко применяют следую­щие винтовые фрикционные универсальные прессы:

Тип.......................... ФА127 4КФ200 ФА127 Ф127 Ф1238

Усилие, МН. . 1,6 2,0 2,5' 4,0 6,3

Для прессования особо плотных и большемерных из­делий применяют гидравлический пресс усилием 30 МН производства Ижорского машиностроительного завода. Пресс представляет собой сложный агрегат. Собственно масса пресса 202 т, вместе с комплектующим оборудо­ванием он занимает помещение размерами 24X36X21 м, мощность электродвигателя 250 кВт. Наибольшие раз­меры прессуемого изделия 1200X1400X350 мм, при максимальном давлении 75 МПа производительность 40 шт/ч. Пресс обслуживается мостовым краном грузо­подъемностью 30 т.

Удовлетворительное прессование масс на механичес­ких рычажных прессах достигается при отношении тол­щины изделий к гидравлическому радиусу в пределах 0,65—0,85.

На степень прессуемости масс влияет состав минера­лизующих добавок. С уменьшением содержания в массе известкового молока прессуемость ухудшается. Луч­шая прессуемость масс наблюдается при введении изве - стково-глинистой добавки (1,5% Са0+0,5Ab03), сред­няя— при введении известковой добавки (2% СаО) и худшая — при введении железисто-известковой добавки (1,6% Fe0+0,4% СаО). Вылеживание дииасовых масс ухудшает их прессуемость.

Применение двустороннего прессования повышает кажущуюся плотность сырца и динаса примерно на 1— 2%. Двустороннее давление более эффективно при прес­совании мелкозернистых масс.

Точность форм и размеров сырца зависит от состоя­ния прессформ и количества массы в них. При малом наполнении форм рычажных прессов получается рых­лый сырец со слабыми углами и ребрами. При слишком большом наполнении форм сырец получается толще, чем это предусмотрено нормами, и часто имеет пере­прессовочные трещины. Степень заполнения форм в ре­вольверных прессах зависит от уровня массы в питате­ле, который посредством автоматического устройства (поплавка) поддерживается примерно постоянным.

Размеры прессовых форм вследствие роста динаса при обжиге принимают на 2—3,5% меньше размеров го-, товых изделий. Качество прессования контролируют по кажущейся плотности сырца, величина которой для обычного динаса должна быть не ниже 2,25 г/см3. Для получения сырца с кажущейся плотностью до 2,4 г/см3 применяется метод прессотрамбования изделий на фрикционных прессах.

Количество ударов пресса для достижения заданной пористости определяется совокупностью технологичес­ких факторов: мощностью пресса, влажностью и зерно­вым составом массы, временем между заготовкой мас­сы и ее прессотрамбованием. Сырец с кажущейся плот­ностью 2,4 г/см3 получают при 15—40 ударах из масс с исходной влажностью 4—4,5% и следующего зернового состава: Размеры частиц,

Мм ..... . >3 3—2 2—1 1—0,5 <0,5 <0,09 Количество, % . 0—2,5 8—22 21—31 8—14 46—52 30—42

161

Производительность 250-т прессов составляет 0,10— 0,15 т/ч.

11—298

Следует заметить, что фрикционные прессы не при - способлены для прессотрамбования, так как требуют* частого ремонта.

Для формования фасонных изделий большой массы можно также применять вибрационные машцны и пнев­матические молотки.

ТЕХНОЛОГИЯ ОГНЕУПОРОВ

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ

Под химической стойкостью понимают способность огнеупоров не разрушаться в результате различных химических реакций — кор­розии. Коррозия заключается в раствореннн огнеупоров, т. е. в пере­ходе его из твердого состояние в жидкое. …

СУШКА

Сушка представляет собой процесс удаления влаги из твердых пористых материалов путем испарения при температуре обычно ниже точки кипения. Необходимость сушки очевидна для изделий пластич­ного формования вследствие незначительной механи­ческой прочности сырца, …

ОГНЕУПОРНЫЕ ГЛИНЫ И КАОЛИНЫ

Огнеупорными глинами называют землистые обломоч­ные горные породы осадочного происхождения, которые состоят в основном из высокодисперсных гидроалюмо­силикатов, дают с водой пластичное тесто, сохраняющее при высыхании форму, и приобретают после обжига проч­ность …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.