ОГНЕУПОРЫ С ПРИМЕНЕНИЕМ КОЛЛОИДНОГО КРЕМНЕЗЕМА И КВАРЦЕВОГО СТЕКЛА
Из всех используемых огнеупорных оксидов только кремнезем способен образовывать расплав с весьма высокой вязкостью при высоких температурах. Благодаря этой способности кремнезем в расплавленном состоянии практически является условно твердым и огнеупорным телом вплоть до 2000—2500° С.
В самом деле, как было показано в гл. II, склонение пироскопа происходит при вязкости 103—Ю2 Па-с. Такую вязкость кварцевое стекло имеет при 2000—2500° С:
Температура, °С. 1450 1720 1880 2000 2500* Вязкость, Па-с. 9,7-Ю8 2,9-10» 1,5-Ю4 2,8-Ю3 1 - 10а
Кислорода и связанных ими преимущественно ковалентними связями.
Кварцевое стекло играет исключительную роль для научно-технического прогресса в космической и ракетной технике. Из особо чистого кварцевого стекла выполнены наружные панели иллюминаторов всех кораблей «Аполлон». Кварцевое стекло применяют при изучении солнечной короны, «черных дыр», при изготовлении основных деталей управляемых снарядов, генераторов инфракрасных лучей и т. п.
Кварцевое стекло получается путем плавки особо чистого сырья (типа горного хрусталя; прозрачных гранул Si02, получаемых из структурной разновидности жильного кварца, называемой гранулированным жильным кварцем) при температуре 1800° С. При очень быстром нагреве а-кварц переходит в расплав, согласно диаграмме Феннера, при 1610° С.
Из коллоидного состояния диоксида кремния кварцевое стекло может быть получено и при более низких температурах.
Коллоидный кремнезем[22] представляет собой золь кремнезема в водно-щелочной среде. Размер частиц
О
Кремнезема лежит в коллоидной области, т. е. 80—180 А.
Процесс получения кремнезолей идет через стадию образования кремниевых кислот xSi02-J/H20. Кремниевые кислоты склонны к поликонденсации с образованием си - локсановых связей ( = Si—О—Si = ) и таким образом к появлению коллоидных частиц. Этот процесс регулируется рН среды. Известно несколько способов получения кремнезоля: растворение кремнезема в воде при высоких температурах и давлениях; электролиз растворов силиката натрия; гидролиз раствора четыреххлористого кремния; SiCU + 2 H20->-Si02 + 4 НС1; обработка силиката натрия газообразным фтором; диспергация суспензий силикагеля; разложение этилсиликата (C2H50)4Si и т. п.-
Наиболее простым и экономически выгодным способом является ионообменный способ. Разбавленный водный раствор жидкого стекла (Na20-Si02) пропускают через катионный фильтр (смола марки КУ-2). В результате обмена катионов натрия в жидком стекле на катион водорода из катионита получается поликонденсированная
Смесь кремниевых кислот xSi02-yH20, которая выпаривается до нужной концентрации по Si02. Условиями выпарки регулируют в определенных пределах и размер коллоидных частиц кремнезоля.
Характеристика коллоидного кремнезема: концентрация Si02 200—350 г/л (20—35%); рН среды 10—10,2. Устойчивость против коагуляции—-за год хранения осадок 10%. Кремнезоль нельзя охлаждать до температуры ниже 0° С.
Из коллоидного кремнезема объемных огнеупорных изделий, конечно, не делают, его применяют в качестве связущего при производстве различных огнеупорных изделий и покрытий.
При производстве покрытий на поверхность металла (изложницы) в качестве заполнителя используют огнеупорные материалы с минимальным температурным коэффициентом линейного расширения, например плавленый кварц. Кварц в зернах размером ниже 0,063 мм смешивают с примерно равным количеством кремнезоля до получения сметанообразной массы плотностью 1,6— 1,9 г/см3; в таком виде смесь готова к употреблению.
Коллоидный кремнезем используют для получения композиционных материалов, в том числе работающих в. условиях абляции.
Из кварцевого стекла получают широкий ассортимент огнеупорных изделий специального назначения, например стаканов «под уровень», применяемых при непрерывном литье стали. Основное преимущество огнеупоров из кварцевого стекла — исключительно высокая термостойкость. Температура длительной службы изделий из кварцевого стекла, однако, невысока (1200—1300° С), кратковременно (несколько Часов) изделия служат при 1600—1700° С.
Причина низкой температуры применения заключается в кристаллизации стекла (образовании кристобалита) и, как следствие, потере прочности. Причиной же крис - тобалитизации являются различные примеси, поэтому основное требование к кварцевым огнеупорам — чистота.
Изделия из кварцевого стекла готовят методом шли - керного литья и последующего обжига. Сырьем для производства является прозрачное и непрозрачное кварцевое стекло с содержанием 99,6—99,9% Si02. Сырье измельчают в шаровой мельнице с кварцевой футеровкой
И кварцевыми мелющими телами при отношении материал : шары : вода= 1 : 1,6 : 0,3 продолжительностью 24 ч. После помола шликер подвергают стабилизации, т. е. непрерывному перемешиванию в течение 1—4 сут в специальной мешалке.
Изделия отливают в гипсовые формы через прибыльную надставку. Поскольку шликер расслаивается, каждые 10—20 мин отбирают из прибыльной надставки осветленный верхний слой и доливают свежий шликер. При влажности шликера 24% продолжительность набора стакана 10 ч. Изделия сушат 3—5 сут при 22—25° С до влажности 1,0—1,5%. Обжигают в туннельной печи до 1200° С с выдержкой при этой температуре 2 ч 40 мин.
Кроме формования изделий из шликера в гипсовые формы, применяют электрофоретический метод, заключающийся в осаждении твердого материала из суспензий на формующий электрод под действием постоянного электрического поля (электрофорез). При электрофоре - тическом формовании скорость набора толщины значительно выше, чем при шликерном литье в гипсовые формы, несколько выше и кажущаяся плотность.
Кварцевые стаканы имеют прочность 35—60 МПа и пористость 13—18%, колебание пористости в этих пределах несущественно влияет на износ стаканов в службе; термостойкость (1300—20° С) 35 воздушных теплосмен. Структура до службы характеризуется зернами кварцевого стекла размерами от 0,001 до 0,13 мм, встречаются единичные мелкие зерна кварца и кристобалита, поры мелкие изолированные.
Если термостойкость оценивать по величине первого показателя Я — о/Еа и принять термостойкость кварцевого стекла за 100%, то термостойкость других огнеупоров будет: циркона 7,0%; муллита 3,6%; шамота 1,8%; корунда 1,6%.
Наиболее разнообразно применение огнеупоров из кварцевого стекла (кварцевой керамики) в, ракетной, космической и ядерной технике. Кварцевая керамика высокой чистоты при 2200° С в аэродинамических условиях даже при вертикальном расположении не стекает каплями подобно другим материалам в расплавленном состоянии, а испаряется и при этом значительного уноса не наблюдается. Высокая радиационная устойчивость кварцевой керамики обусловливает ее применение в ядерной технике.