ТЕХНОЛОГИЯ ОГНЕУПОРОВ

ИЗДЕЛИЯ ИЗ КАОЛИНОВОЙ ВАТЫ

Штучные изделия сложной формы из волокнистых материалов получают вакуум-формованием из гидравли­ческой массы или методом насыщения. По гидроспособу каолиновая вата распускается в воде в гидросбивателе (число оборотов лопастей 45 об/мин). Одновременно в гидросбиватель подают в качестве связки поливинил - ацетат из такого расчета, чтобы концентрация эмульсии составляла 1,25%. Вместо поливинилацетата применя­ют также кремнезоль плотностью 1,1 г/см3, карбамид - ную смолу, универсальный клей «Бустилат» и т. п. Об­щая влажность массы составляет 90—92% при плотно­сти 1,05—1,15 г/см3. Готовая масса подается в раздаточный лопастной смеситель или двухвальную мешалку, из которых затем поступает в формы вакуум- пресса.

Заполняют форму на высоту, примерно в 2 раза большую высоты изделия. Изделия формуют путем обез­воживания массы вакуумированием через сетчатое дно' прессформы (размер отверстий 1 мм) с одновременной подпрессовкой под давлением 0,3—0,4 МПа. Время фор­мования составляет 2—3 мин. Влажность отформован­ных изделий 45—50%. С такой влажностью изделия су­шат в течение 12—14 ч на полочных вагонетках при тем­пературе в начальной стадии 100—130°С и в конечной 160—180°С до остаточной влажности 1,0%. Полимериза­ция связки, происходящая при сушке, придает необхо­димую механическую прочность.

По способу насыщения (без смешения) волокно укла­дывается в сетчатую форму и пропитывается путем по­гружения в раствор связующего (время пропитки 45—60 мин), затем форма с волокном, пропитанным связующим, устанавливается непосредственно в вакуум-пресс. Даль­нейшие операции аналогичны методу получения изделий из гидромассы. Штучные изделия при объемной массе около 300 кг/м3 имеют коэффициент теплопроводности при 600°С около 0,232 Вт/(м-К).

Технологический процесс производства картона и бу­маги из каолиновой ваты. Исходными материалами слу­жат: каолиновая вата (85—92%), волокнистый асбест № 4 (5—10%) и крахмал или поливинилацетатная эмульсия (3—5%). Применение асбеста необязательно, вместо него могут быть использованы другие волокни­стые материалы (целлюлозная масса, бумажная маку­латура, хлопковые очесы и т. п.). Поливинилацетатную эмульсию могут заменить этилсиликат, гель кремнекис­лота, бентонит, алюмогель и т. п. Все материалы сме­шивают гидроспособом, концентрация сухого вещества в гидромассе при этом составляет 8—10%. Обезвожива­ние волокнистой гидромассы, формование и вакуумиро - вание листов картона и бумаги производят по способу, принятому в бумажной промышленности на листофор- мовочной машине. По другому способу бумагу получают термопрессованием тонкого слоя ваты с кремнеорганиче - скими веществами при температуре до 100° С.

Технологическая схема производства картона анало­гична, но берется более толстый слой ваты.

Толщина картона от 2 до 20 мм, толщина бумаги менее 2 мм. Сухой термопластичный способ получения картона из каолиновой ваты экономичнее гидроспособа. Качественные показатели картона:

TOC o "1-3" h z Содержание глинозема, %, ие менее........................................... 45

Объемная плотность, кг/м3......................................................... 700—1000

Потери при прокаливании при 1000°С, %, не более ■ . . 12

Влажность, %, не более............................................................... 3

Предел прочности при растяжении во взаимно перпенди­кулярных направлениях, МПа, ие менее:

В одном направлении. ;.................................................................. 2

В другом направлении........................................................ 1

Коэффициент теплопроводности, Вт/(м-К), при темпера­туре, °С:

800 ...................................................................................... 0,32

1000 ............................................................................................. 0,313

Производство текстильных изделий. К таким издели­ям относят: ровницу, пухшнур, шнур, фетр, пряжу, нит­ки, ткани, ленты и др. В качестве исходных материалов используют: каолиновую вату, хлопковое волокно и стальную проволоку диаметром 0,1 мм. Текстильные материалы изготовляют по способу и на оборудовании, принятыми при производстве асбестовых технических изделий.

Производство складывается из следующих тех­нологических операций: обработки сырьевых мате­риалов; приготовления смески; чесания смески и приго­товления ровницы — волокнистого нитевидного продук­та, служащего полуфабрикатом в дальнейшем производ­стве; изготовления из ровницы пряжи или пухшнура изготовления нити из пряжи; получения ткани.

Смеску из 95% ваты и 5% хлопка готовят на щи пально-замасливающих машинах. Ровницу получают на кордочесальных аппаратах, на которых осуществляется параллелизация волокон. Путем ссучивания ровницы на хлопчатобумажную или проволочную нить получа­ется пухшнур, который служит сердцевиной для изго­товления шнуров диаметром 13—25 мм. С этой целью пухшнур на перемоточных машинах оплетается огне­упорной ватой в несколько рядов и снаружи металли­ческой сеткой. Пряжа получается скручиванием ровни­цы на прядильных машинах. Скручиванием 3—6 пряж получают нити.

Для получения нитей с металлической основой ме­таллическую проволоку диаметром 0,1 мм из жаропроч­ной стали оплетают каолиновой нитью. Из таких ком­бинированных нитей, а также из нитей без проволоки на ткацких станках получают ткани.