ТЕХНОЛОГИЯ ОГНЕУПОРОВ

ГИДРОСТАТИЧЕСКОЕ ПРЕССОВАНИЕ

Сущность метода заключается в следующем. Поро­шок (массу) засыпают в резиновую или пластмассовую форму и помещают в цилиндр с жидкостью (водная эмульсия, глицерин, масло), подвергают вибрации и вакуумированию. Затем системой насосов создают дав­ление жидкости (от 25 до 700 МПа). Порошок (масса)

Всесторонне обжимается, и изделия получаются с рав­номерным распределением плотности и изотропной тек­стурой. Продолжительность выдержки зависит от габа­ритов изделия и составляет несколько минут.

Спецификой гидростатического прессования является отсутствие внешнего трения порошка о стенки пресс - формы. В сравнении со шликериым литьем гидростатиче­ское прессование технологически более удобно для полу­чения изделий больших размеров.

Гидростатическим способом получают графитоша - мотные изложницы, тигли, трубки и т. п. Точность раз­мера прессовки при гидростатическом прессовании обе­спечивается шаблоном лишь с одной стороны, напри­мер с внутренней. Другая сторона получается неровной-.

На рис. IV. 17 изображена установка гидростатичес­кого прессования тиглей.

Для прессования при сверхвысоких давлениях (~10 МПа) давление в цилиндре гидростатического пресса создается взрывом. Прессование взрывом — гидродина­мическое — принципиально отличается тем, что под вли­янием сверхвысокого давления мгновенного действия^ происходят глубокие изменения кристаллического ве­щества.

Материал в этом случае спекается при температуре на несколько сот градусов ниже, чем такой же материал, не подвергавшийся действию взрывной волны.