ЭЛЕКТРОКОРУНД
Электрокорунд получают плавлением технического глинозема (или боксита) в электропечах при 2000— 2400° С. Получают или белый электрокорунд с содержанием 99% А120з, или нормальный электрокорунд с содержанием 97—98% А1203 — монокорунд. При плавлении объем увеличивается на ~20%.
Корунд в основном используется как абразивный материал, его зерновой состав обозначается номерами. В производстве огнеупоров корунд не измельчают и употребляют в виде зерна № 100 (1,6—2,0 мм) или в виде тонкой фракции № 4 (0,040—0,050 мм).
Корунд отличается значительной устойчивостью к действию как кислых, так и основных шлаков, металла и стекла, восстановительных и окислительных реагентов. Твердость корунда 9, плотность в форме а-А120з колеблется от 3,95 до 4,01 г/см[25]. Предел прочности при сжатии чистого корунда при плотности 3,75— 3,85 г/см3 составляет 1000—1500 МПа. Электрокорунд используют как компонент шихты и, в частности, в связке муллитокорундовых изделий.
