ТЕХНОЛОГИЯ ОГНЕУПОРОВ

БЕЗОБЖИГОВЫЙ ДИНАС

Безобжиговый динас имеет ряд преимуществ в некоторых усло­виях службы перед обожженными изделиями: отсутствие брака при обжиге[20], повышение термической устойчивости. Структура и фазо­вый состав безобжиговых изделий формируются в процессе службы и находятся в соответствии с температурами службы, что обуслов­ливает меньшие внутренние напряжения в объеме изделий и, следо­вательно, их общую устойчивость.

На начальной стадии освоения технология безобжигового дина­са в качестве сырья использовали бой динасовых изделий (80—90%)- или обожженный (тридимитизированный) кварцит с добавками све­жего кварцита.

По более совершенной технологии ВостИО кварцит подвергает­ся остекловывающему обжигу при температуре не ниже 1600° С, при этом некоторая часть кварцита переходит в стекло. Остеклованный кварцит при нагревании расширяется примерно в два раза меньше, чем свежий. Изделия из остеклованного кварцита могут быть по­лучены с применением различных связок и различными методами: на известковой связке по обычной технологии (исключая, конечно, обжиг); на связке гидросиликатов кальция при автоклавной обработ­ке; на фосфатных связках при последующей термообработке при температуре 400° С.

При гидротермальном твердении известь и другие добавки вво­дят в тех же количествах, что и при получении обожженных изде­лий. Твердение сырца происходит в автоклаве при температуре 150— 170° С и давлении водяного пара ~784 кПа. Время твердения в за­висимости от объема изделий составляет 10—15 ч.

Для получения динаса на фосфатных связках применяют орто­фосфорную кислоту Н3РО4 или алюмофосфаты различной степени замещения.

В первом случае динасовая шихта (не содержащая извести) увлажняется 75% Н3Р04 из расчета 5% Р205 на сухую массу. Сы­рец подвергается термообработке при 250—300° С, при этом проис­ходит реакция: Si02+2H3P04-[21]-Si02P205-f3H20. Образующийся пи - рофосфат кремния имеет полимерную структуру, он связывает зерна кварцита в прочную камневидную монолитную структуру. При вы­соких температурах (1300—1450° С) Р2О5 возгоняется и улетучи­вается.

Во втором случае к динасовой шихте добавляют алюмофосфа - ты, обладающие при комнатной температуре клеящими свойствами. Сырец подвергают термообработке при 400° С, изделия при этом приобретают прочность камня.

Алюмофосфатные связки составов: однозамещенный алюмофос - фат 1АФС [А1(Н2Р04)з], двузамещенный 2АФС [А12(НР04)3] и трех- замещенный ЗАФС [А1Р04] — готовят из смеси ортофосфорной кис­лоты и гидроксида алюминия при 70—90° С.

ТЕХНОЛОГИЯ ОГНЕУПОРОВ

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ

Под химической стойкостью понимают способность огнеупоров не разрушаться в результате различных химических реакций — кор­розии. Коррозия заключается в раствореннн огнеупоров, т. е. в пере­ходе его из твердого состояние в жидкое. …

СУШКА

Сушка представляет собой процесс удаления влаги из твердых пористых материалов путем испарения при температуре обычно ниже точки кипения. Необходимость сушки очевидна для изделий пластич­ного формования вследствие незначительной механи­ческой прочности сырца, …

ОГНЕУПОРНЫЕ ГЛИНЫ И КАОЛИНЫ

Огнеупорными глинами называют землистые обломоч­ные горные породы осадочного происхождения, которые состоят в основном из высокодисперсных гидроалюмо­силикатов, дают с водой пластичное тесто, сохраняющее при высыхании форму, и приобретают после обжига проч­ность …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.