ТЕХНОЛОГИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ

ОБ АММОНИЗАЦИИ АЗОТНОФОСФАТНЫХ РАСТВОРОВ, ПОЛУЧЕННЫХ ПРИ АЗОТНОКИСЛОТНОИ ПЕРЕРАБОТКЕ ПРИРОДНЫХ ФОСФАТОВ

При азотнокислотной переработке апатита, железо - и магнийсодержащих фосфоритов в раствор извлекается в 2— 3 раза меньше примесей, чем при серно - и фосфорнокислот - ном разложении фосфатного сырья [1]. Это связано с пасси­вирующим действием азотной кислоты на минералы приме­сей фосфатного сырья [2]. Полученные растворы могут быть практически полностью очищены от соединений железа, алю­миния и фтора в процессе аммонизации и использованы для получения высококонцентрированных обесфторенных удобре­ний или кормовых продуктов. Сведения о составе жидкой и твердой фаз, образующихся в процессе аммонизации азот - иофосфатных растворов, весьма ограничены и противоречи­вы [3, 41,

Нами исследован процесс аммонизации азотнокислотных вытяжек апатита и фосфоритов различных месторождений после вымораживания из них ~90% нитрата кальция. Со­став использованного сырья представлен в таблице.

Химический состав фосфатного сырья

Фосфатное сырье

Содержание основных компонентов, мае

% ]

Р2О5

СаО

MgO

Fe203

AI2O3

F

Нераст. остаток

Апатит

39,4

50

ІД

0,75

2,8

Егорьевский

24,8

37,9

4,4

3,1

1,3

15,0

Фосфорит

Вятский фосфорит

25,4

40,2

3.5

2,4

1,8

16,2

Фосфорит Карата\

187

34,0

2,8

1,8

1,5

1,5

Растворы для аммонизации готовили разложением сырья 54%-ной азотной кислотой (120% от стехиометрии) с после­дующим выделением нитрата кальция охлаждением, обес- фториванием раствора содой и смешением с 40%-ным рас­твором нитрата аммония для предотвращения кристаллиза­ции моноаммонийфосфата.

Ниже приведены результаты лабораторных исследова­ний, имевших целью определение степени перехода в твер­дую фазу фосфатного ангидрида, соединений кальция, маг­ния, железа и фтора (рис. 1).

Аммонизацию растворов проводили при температуре 70 °С в цилиндрическом реакторе с пропеллерной мешалкой. Полученные пульпы разделяли на фильтре Шотта № 2 при разрежении 80 кПа (600 мм рт. ст.) и постоянном объеме пульпы. Твердые фазы идентифицировали рентгенографиче­скими и ИК-спектроскопическими методами.

При аммонизации азотнофосфатных растворов, получен­ных при переработке апатита и фосфоритов, степень перехо­да фосфатного ангидрида в твердую фазу различна (см. рис. 1,а). При нейтрализации аммиаком азотнокислотных вытяжек, полученных из железистых фосфоритов, фосфоран - гидрид выделяется в осадок в ощутимых количествах уже при рН 1,0—1,5. Это связано с кристаллизацией основной массы фосфатов полуторных окислов, которых в растворе в 3 раза больше, чем в азотнофосфатном растворе апатита. При повышении рН пульпы более 2,0 начинается кристалли­зация дикальцийфосфата (см. рис. 1,6), на что указывает увеличение степени перехода в твердую фазу наряду с РгОй - также СаО. Основное количество осадка дикальцийфосфата выделяется при рН выше 2,5.

При аммонизации азотнофосфатного раствора, получен­ного при переработке Егорьевского фосфорита, до рН 2,5 съем влажного неотмытого осадка с фильтра составляет 600 кг/м2ч, что связано с выделением в твердую фазу круп­нокристаллического осадка дикальцийфосфата.

ОБ АММОНИЗАЦИИ АЗОТНОФОСФАТНЫХ РАСТВОРОВ, ПОЛУЧЕННЫХ ПРИ АЗОТНОКИСЛОТНОИ ПЕРЕРАБОТКЕ ПРИРОДНЫХ ФОСФАТОВ

ОБ АММОНИЗАЦИИ АЗОТНОФОСФАТНЫХ РАСТВОРОВ, ПОЛУЧЕННЫХ ПРИ АЗОТНОКИСЛОТНОИ ПЕРЕРАБОТКЕ ПРИРОДНЫХ ФОСФАТОВ

Р"С. 1 Степень перехода P2Os (а), СаО (б), Fe203 (в), MgO (в—5), F (г) в твердую фазу при аммонизации азотиофосфатных растворов, полученных Из Различного фосфатного сырья: 1 — Егорьевский фосфорит; 2 — фосфорит Каратау; 3—Вятско-Камский фосфорит; 4 — апатит

Основное количество соединений железа (см. рис. 1,в) и алюминия, содержащихся в растворе, переходит в осадок при аммонизации его от рН 1,0 до 2,0 и достигает практически полного осаждения при рН 2,5. Причем при одном и том же| значении рН в твердую фазу выделяются в большей степени соединения железа, чем алюминия. Так, при рН 1,5 (азотно-, фосфатный раствор из Вятского фосфорита) степень перехо­да соединений алюминия составляет 51,6%, а соединений же­леза соответственно 86,9%. Существенное выделение в твер-, дую фазу соединений магния начинается при рН выше 1,8. Например, степень перехода магния в твердую фазу при рН=1,5 составляет 5,35%, а при рН—2,5 соответственно 40,40%.

Соединения фтора при аммонизации азотнофосфатных растворов до рН=2,5 переходят в осадок на 92—96% из всех видов сырья, кроме фосфоритов Каратау (74,7%). При увеличении рН до 3,0 степень осаждения фтористых соедине­ний составляет около 99% (см. рис. 1, г).

С увеличением степени вымораживания нитрата кальция из азотнокислотной вытяжки от 70 до 90% улучшаются филь­трующие свойства выделяющегося при аммонизации осадка. При рН 2,0 съем влажного неотмытого осадка с фильтра со­ставляет 800 кг/м2ч при отношении СаО: Р205 в исходном -растворе, равном 0,62 и 4000 кг/м2ч, при отношении СаО : Р205=0,50. Это связано, очевидно, с тем, что при раз­делении пульпы, содержащей большое количество СаО, вы­деляющиеся кристаллы дикальцийфосфата служат как вспо­могательный фильтрующий материал и способствуют сокра­щению времени фильтрации осадка.

Полученные результаты указывают на возможность тон­кой очистки азотнофосфатных растворов, полученных как при переработке апатита, так и фосфоритов различных ме­сторождений с высоким содержанием вредных примесей.


ТЕХНОЛОГИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ

Калийные минеральные удобрения

Каждая сельскохозяйственная культура требует поступления множества макро- и микроэлементов для обеспечения своего развития и роста, результатом чего является ее высокая урожайность. И если в почве элементов в достаточном количестве нет, …

Гумат калия — эффективное удобрение

Каждый современный фермер мечтает о стабильном и богатом урожае. Если раньше аграрии надеялись лишь на благоприятные метеоусловия, то на сегодняшний день успешно выращивать растения можно благодаря применению современных агротехнологий.

СЕРНОКИСЛОТНОЕ ОБЕЗМАГНИВАНИЕ КИНГИСЕППСКИХ ФЛОТОКОНЦЕНТРАТОВ

Известно, что процессы сернокислотного обезмагнивания доломитизированных фосфоритов Каратау в водной суспен­зии и растворах сульфата магния концентрацией 10—25% MgS04 технологически легко осуществимы и позволяют по­лучать ценные побочные продукты — гидроокись магния, …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.