Технология минеральных солей (удоБрений, пестицидов, промышленных солей, окислов и кислот)
Хлорирующий обжиг огарка
Хлорирующий обжиг огарка заключается в обработке его хлористым натрием при высокой температуре с целью превращения нерастворимых сульфидов меди в водорастворимые соединения66: CuS + 2NaCl + 202 = CuCl2 + Na2S04
К огарку добавляют 4—5% NaCl (в зависимости от содержания в нем меди), смесь измельчают на вальцовой мельнице до размера частиц не более 2 Мм и обжигают в механической колчеданной печи при 550—600°. Развитие требуемой температуры обеспечивается сжиганием генераторного газа или другого горючего. В качестве горючего можно применять серу или серный колчедан. В этом случае шихту составляют с соблюдением молярного отношения Си : 3S : 6NaCi. Огарок состоит из окислов железа и CuCi2, CuCi, CuO, CuS04 и Na2S04. Часть хлорида натрия реагирует с серой и водяными парами, образуя хлористый водород. В отходящих газах, помимо продуктов сгорания топлива и хлористого водорода, содержится некоторое количество Cl2, S02, S03, водяных паров и мышьяковистых соединений. Газы из печи поступают в башню, орошаемую водой. Здесь получается 10%-ная соляная кислота с примесью серной кислоты и хлора. Ее используют для выщелачивания обожженного огарка.
Медноколчеданные огарки, содержащие 0,5—1% меди, можно хлорировать газообразным хлором67. Систематическое выщелачивание растворимых соединений меди из обожженного огарка ведут при 20—25°. Общая продолжительность выщелачивания составляет 4—5 дней35,.