Технология минеральных солей (удоБрений, пестицидов, промышленных солей, окислов и кислот)
Тяжелые формы магнезии из магнезита и доломита
Обжигом высокосортного магнезита при относительно невысоких температурах (~700°) получают магнезию, содержащую все примеси, имевшиеся в магнезите. Под названием «каустический магнезит» такую магнезию используют для изготовления цементов и строительных материалов. При высокотемпературном обжиге магнезита (1500—1800°) получается неактивная форма окиси магния, состоящая из крупных зерен периклаза, она носит название металлургического порошка и применяется для изготовления огнеупоров. Обжиг магнезита осуществляют в шахтных, вращающихся и механических полочных печах 32,102, а также в печах со взвешенным слоем. Для получения металлургического порошка предложено 103'104 обжигать во вращающихся печах при 1500—1800° и другие магнезиальные материалы — брусит, доломит или магнезит в смеси с небольшим количеством гидратирующихся окислов (MgO или СаО).
Известны разные способы получения окиси магния из доломити - зированных материалов, загрязненных силикатами и кремнеземом.
Так, предложено обжигать доломит в смеси с силикатом и небольшим количеством окиси железа, улучшающей спекаемость сырья 105. Обожженный материал затем обрабатывают водой, причем гидратируется и отмывается основная масса СаО, не вошедшей в образовавшийся при обжиге феррит. От последнего окись магния очищают магнитной сепарацией, а затем освобождают от остатков Са(ОН)2 обработкой соляной кислотой и промывают водой 106.
На заводе фирмы «Kaiser Refractories» (США)107 кусковой доломит отделяют от примесей песка в сепараторе, заполненном измельченной смесью ферросилиция и магнетита, через которую продувают сжатый воздух. Плотность смеси 2,72—2,76 г/см3, а доломита 2,85 г/см3; поэтому он опускается на дно и отводится, а песок и другие более легкие примеси остаются на поверхности материала, заполняющего сепаратор. Доломит очищают от захваченных частиц ферросилиция и магнетита в виброкамерах и промывают. Затем его обжигают во вращающихся барабанных печах длиной^ м. При прокаливании до 1800° с добавкой 5% окислов железа получается «пережженный доломит» с большой плотностью; его измельчают и обрабатывают при 80° нефтяным битумом для предотвращения гидратации. Этот материал используют в качестве металлургических флюсов. Доломит, предназначенный для получения окиси магния, прокаливают не выше, чем при 1100°. Предложено также осуществлять избирательную кальцинацию загрязненного силикатами и кремнеземом доломита во взвешенном слое с одновременной сепарацией продукта. Образующийся порошок окиси магния имеет зерна меньше 0,25 мм и увлекается газовым потоком в сборник, а более крупные зерна примесей остаются и выводятся из зоны обжига 108.
При получении каустического магнезита освобождение от примеси Si02, присутствующей в сыром магнезите, также может быть достигнуто в процессе обжига. При быстром нагревании магнезита до 600—800° примесь (3-модификации кварца при 575° переходит в а-модификацию с превращением его в тончайший порошок, который легко выносится из печи проходящими через нее газами 109
