Технология минеральных солей (удо­Брений, пестицидов, промышленных со­лей, окислов и кислот)

Схема производства хлористого калия методом растворения и кристаллизации

Примером современного производства хлористого калия яв­ляется предприятие, перерабатывающее сильвинит верхнекамского месторождения. Схема производства изображена на рис. 44.

Дробленный до крупности 0,25—5 мм сильвинит из солемель- ницы подают в бункеры на склад сырых солей, откуда с помощью лоткового качающегося питателя забирают на ленточный транс­портер с автоматическими весами и направляют в шнековые рас­творители длиной 21,5 м, диаметром 2,76 м число оборотов шнековой спирали 8 в минуту. Сильвинит последовательно транс­портируется через два шнековых растворителя, причем первый ра­ботает по принципу параллельного тока, а второй — противотока. Передача сильвинита из первого во второй аппарат и удаление от­вала из второго аппарата осуществляются наклонными элевато­рами с дырчатыми ковшами, из которых щелок сливается обратно в растворители. Для компенсации тепловых потерь в растворители

Схема производства хлористого калия методом растворения и кристаллизации

Вводится через дюзы острый пар (1,52 ат). Горячий маточный щелок после вакуум-кристаллизации (растворяющий щелок), на­гретый до 105—115°, поступает во второй растворитель, движется противотоком руде и вытекает в виде «среднего» щелока с плот» ностью 1,220—1,236 г/см3, который поступает в первый раствори­тель, где движется в одном направлении с сильвинитом. Выте­кающий из первого растворителя горячий (97—107°) концентри­рованный щелок содержит 245—265 г/л КС1. Для окончательного извлечения КС1 отвал из второго растворителя элеватором пере­дают в третий, более короткий растворитель шнекового типа (дли­ною 11 л), куда направляют промывные воды и фильтраты, полу­ченные при обработке отвала и шлама на план-фильтре и при противоточной промывке. Движение отвала и щелока в третьем растворителе происходит также противотоком. Кроме дополни­тельного извлечения КС1, в третьем растворителе обеспечивается рекуперация тепла отвала, передающего частично свое тепло ще­локу; этот щелок присоединяют к растворяющему щелоку, а отвал элеватором передают на фильтрование. Отвал после промывки го­рячей водой на элеваторе содержит ~15% маточного раствора. Для уменьшения потерь хлористого калия его промывают горячей водой на план-фильтре — фильтре непрерывного действия с гори­зонтальной поверхностью фильтрации; в отвале после фильтрации содержится 4,5—6% Н20 и около 2,5% КС1. Осадок сбрасывается с план-фильтра на скребковый транспортер и удаляется из цеха.

Горячий щелок, вытекающий из первого растворителя, содер­жит глинистый и солевой шламы. Отделение этих примесей осу­ществляют в шестиконусном отстойнике — шпицкастене 22; в ка­ждом конусе отстойника имеется мешалка (1 об/мин), предназна­ченная для уплотнения шлама и облегчения его выгрузки.

Для увеличения скорости осветления раствора в него вводят коагулянт, способствующий осаждению мелкодисперсных илистых частиц. В последнее время крахмал заменяют более эффектив­ными коагулянтами, главным образом полимерными вещества­ми36'38. Получает широкое распространение полиакриламид, рас­ход которого в 5—6 раз меньше крахмала (100—120 г на 1 г гли­нистого ила), при значительно большей скорости осаждения. При использовании подобного высокоэффективного коагулянта стано­вится реальной переработка калийных руд, содержащих большие количества (до 20%) не растворимых в воде веществ."

При осветлении щелока в отстойнике 22 происходит некоторая классификация шлама: в первых конусах оседает главным обра­зом солевой шлам, который возвращают в первый растворитель или подвергают фильтрации на барабанных вакуум-фильтрах, а в последних — илистый шлам. Отношение жидкости и твердой фазы (Ж: Т) в выгружаемом солевом шламе не должно превышать 0,8—1. Илистый шлам из последних конусов отстойника при Ж : Т, равном 2—2,5, передают на противоточную промывку, состоящую из батареи сгустителей Дорра.

Вытекающий из отстойника щелок, имеющий температуру 87— 98°, охлаждается до 17—27° в 14-ступенчатой вакуум-кристалли­зационной установке. Вакуум создается за счет отсоса паро-воз - душной смеси, образующейся при самоиспарении раствора, си­стемой паровых эжекторов, установленных на конденсаторах. Вакуум-кристаллизационная установка состоит из одного верти­кального корпуса 28 (I ступень) и шести горизонтальных корпусов 29—34, имеющих 13 ступеней охлаждения (//—XIV). Горизон­тальные корпуса имеют лопастные мешалки (16 обочин).

Осветленный щелок из отстойника засасывается в первый кор­пус вакуум-кристаллизационной установки и далее перетекает по переточным трубам вместе с образующимися кристаллами КС1 из одной ступени в другую. Из последней XIV ступени пульпа хло­ристого калия самотеком по барометрической трубе сливается в приемный бак. Растворный пар из первых девяти ступеней конден­сируется в поверхностных конденсаторах, нагревая при этом ма­точный щелок, направляемый на растворение сильвинита. Щелок проходит последовательно конденсаторы от IX ступени до /, на­греваясь от 17—27° до 65—75°.

Дальнейшее нагревание растворяющего щелока до 113—115° осуществляют в трубчатых подогревателях, обогреваемых паром. Растворный пар из последних пяти ступеней вакуум-кристалли­зационной установки конденсируют в конденсаторах смешения, орошаемых водой. Свежая вода подается в конденсатор XIV сту­пени и затем самотеком перетекает из одного конденсатора в дру­гой до конденсатора X ступени, из которого по барометрической трубе сливается в приемный бак. Система отсоса паровыми эжек­торами несконденсированной паро-воздушной смеси построена та­ким образом, что паро-воздушная смесь перекачивается из по­следней в предшествующую. Из вспомогательного конденсатора паро-воздушную смесь отсасывают поршневыми вакуум-насосами и через брызгоуловитель выбрасывают в атмосферу.

Конечное охлаждение щелока определяется давлением в XIV Ступени, которое, в свою очередь, зависит от температуры воды, поступающей на конденсацию паров; поэтому режим работы ва­куум-кристаллизационной установки в зимних и летних условиях оказывается несколько отличным.

Для уменьшения кристаллизации хлористого натрия при охла­ждении в процессе вакуум-испарения к раствору, поступающему на кристаллизацию, присоединяют часть конденсата растворного пара из. первых четырех поверхностных конденсаторов.

Из сборного бака пульпу хлористого калия перекачивают в шестиконусный отстойник 48 такой же конструкции, как отстой­ник 22 для осветления горячего щелока. Осветленный холодный маточный щелок направляют на подогрев в поверхностных конден­саторах 36, а сгущенную пульпу хлористого калия — в горизон­тальную мешалку, откуда ее перекачивают шламовыми насосам» В расходные мешалки над автоматическими центрифугами полу­непрерывного действия 54. Влажность осадка после центрифуги­рования, в зависимости от величины кристаллов, изменяется от

Схема производства хлористого калия методом растворения и кристаллизации

Рис. 48. Схема установки для сушки хлористого калия в кипящем

Слое:

I — ленточный питатель; 2 —бункер; 3 — транспортер; 4 — бункер для сухой соли; 5 —печь КС; 6 — выгрузочная течка; 7 —шиек для выгрузки; S —батарейный циклон; 9— пеииый аппарат; 10 — бак для раствора соды; 11 — дымосос; 12— шнек;

13 — ленточные конвейеры; 14 — вентилятор.

Сырой хлористый калий по ленточному транспортеру направ­ляют на сушку, которую производят в барабанных вращающихся сушилках. Мелкий хлористый калий, увлекаемый дымовыми га­зами, отделяют в циклонах и присоединяют к общему потоку го­товой продукции, направляемой на склад. Величина удельного влагосъема при сушке равна 35—45 кг/(м3-ч), конечная влаж­ность хлористого калия не выше 1%.

В последние годы в СССР и в США для сушки калийных со­лей начали применять аппараты кипящего слоя39'40. Новый спо­соб позволил значительно повысить качество сушки благодаря большей равномерности и степени высушивания, а также снизить на 20—30% удельный расход топлива. Схема сушильной уста­новки для сушки хлористого калия, производительностью 100— 120 тч1 представлена на рис. 45.

При сушке хлористого калия в кипящем слое продукт может быть получен в обеспыленном виде. Это достигается или возвра­том циклонного продукта на смешение с влажной солью (такой прием эффективен при начальной влажности не менее 8—10%), или совмещением сушки с классификацией путем отдувки пыле­видных фракций из слоя с последующей грануляцией пыли, от­деляемой в циклонах.

На 1 т готового хлористого калия расходуют: около 5 т сильви­нита (в расчете на содержание в нем 22% КС1), 0,5 мгкал[7] пара, 30 квТ'Ч электроэнергии, 14 м3 воды и топлива (условного) при сушке в барабанных сушилках— 12 кг, при сушке в аппаратах ки­пящего слоя — 8 кг. Количество отвала на 1 т продукции состав­ляет 2,5—3 г, а мелкокристаллического солевого шлама с влаж­ностью 15% — 0,5 т.

Величина потерь КС1 с галитовым отвалом зависит от крупно­сти помола сырой руды и степени промывки отвала на план - фильтре. Потери с отвалом заметно возрастают при увеличении содержания фракции +5 мм в сырой руде, поэтому грануломет­рическая характеристика последней строго контролируется.

Потери КС1 с осадком с барабанных фильтров зависят от ко­личества выносимого солевого шлама и его состава. Для умень­шения количества солевого шлама, образующегося в результате высаливания мелкокристаллического NaCl при растворении, можно часть нагретого маточного щелока направлять - в первый раствори­тель (стр. 156); должно быть обращено также внимание на умень­шение содержания мелких фракций в сырой руде.

Сокращение потерь КС1 с глинистыми шламами обеспечивается поддержанием заданной плотности выгружаемых сгущенных илов с последующей противоточной промывкой. Прочие механические потери составляют около 1,5—2%. В процессах растворения, сгу­щения, фильтрации и промывки шламов в соответствии с требова­ниями оптимального режима общая величина потерь составляет 8-10%.

В настоящее время разработано автоматическое регулирование всех основных технологических операций схемы 41~43.

Технология минеральных солей (удо­Брений, пестицидов, промышленных со­лей, окислов и кислот)

Кислота азотная оптом

При производстве удобрений, красителей, взрывчатых веществ требуется такой компонент, как кислота азотная. Вещество также используется в современной металлургии, при синтезе серной кислоты. Если вы ищете, где продается азотная кислота в …

Родентициды – средства защиты от грызунов

Родентициды это средства защиты от грызунов. Их применяют для уничтожения крыс, мышей и некоторых видов диких хомяков. Применять их в качестве уничтожителя начинают в том случае, если грызуны становятся стихийным …

Получение двуокиси хлора из хлорита натрия

При взаимодействии хлорита натрия с хлором происходит обра­зование хлористого натрия и выделяется двуокись хлора: 2NaC102 + С12 = 2NaCl + 2 СЮ2 Этот способ ранее был основным для получения двуокиси …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов оборудования:

Внимание! На этом сайте большинство материалов - техническая литература в помощь предпринимателю. Так же большинство производственного оборудования сегодня не актуально. Уточнить можно по почте: Эл. почта: msd@msd.com.ua

+38 050 512 1194 Александр
- телефон для консультаций и заказов спец.оборудования, дробилок, уловителей, дражираторов, гереторных насосов и инженерных решений.