Технология минеральных солей (удо­Брений, пестицидов, промышленных со­лей, окислов и кислот)

ПРОИЗВОДСТВО СМЕШАННЫХ УДОБРЕНИЙ

Смешанные удобрения изготовляют на химических предприя­тиях и на специальных тукосмесительных станциях, расположен­ных в районах потребления удобрений. Смешение удобрений при­митивными методами производят и сами потребители.

Смесительные установки небольшой мощности работают по пе­риодической схеме32'33. Исходные компоненты просеивают и круп­ные фракции измельчают. Отвешенные в соответствии с рецептурой количества компонентов загружают в смеситель, перемешивают в течение нескольких минут и выгружают готовый продукт. В каче­стве смесителей используют вращающиеся барабаны, шнековые, тарельчатые и другие аппараты. Емкость смесителей дости­гает 6 г 34.

Заводское изготовление смешанных и сложно-смешанных удоб­рений производят по непрерывным схемам 35~38. Для возможности непрерывной дозировки компонентов их просеивают через сита с определенным размером отверстий, крупные фракции измельчают и возвращают на рассев. Загрузка смесителя исходными материа­лами и выгрузка из него готовой смеси происходят непрерывно.

При изготовлении гранулированных смешанных и сложносме - Шанных удобрений с добавкой к твердым смесям воды, растворов солей, кислот, аммиакатов или с аммонизацией их газообразным аммиаком, процессы смешения, аммонизации, грануляции совме­щаются в одном непрерывно действующем аппарате — аммониза - торе-грануляторе б' 39>40. Продолжительность пребывания материа­ла в аппарате ~10 мин. Вследствие выделения тепла реакций тем­пература в нем повышается до 70—80° и происходит испарение влаги, однако в большинстве случаев требуется дополнительное вы­сушивание гранулированного смешанного удобрения топочными га­зами в прямоточной сушилке до влажности меньше 3%■ Высушен­ный продукт охлаждается воздухом и рассеивается. Крупная фракция

19 Ч. Е. Позин дробится и возвращается на рассев, средняя выпускается в ка­честве продукта, а мелкая возвращается в виде ретура в смеситель. Количество ретура зависит от рецептуры и характера исходных ма­териалов; обычно оно находится в пределах 0,1—1 вес. ч. на 1 вес. ч. готового удобрения. Количеством ретура, а также подачей в слу^ чае необходимости в аммонизатор-гранулятор охлаждающего воз­духа или греющего пара, можно регулировать температуру смеши­ваемой массы и соотношение в ней твердых и жидкой фаз 41~43.

При получении гранулированных смешанных удобрений с высо-. ким содержанием азота некоторое его количество теряется при ам­монизации, сушке и других операциях. Потери снижаются при пре­дотвращении образования крупных гранул и регулировании темпе­ратуры введением ретура или другими средствами 44. Получение гра­нулированных смешанных удобрений облегчается, если часть исход­ных твердых материалов имеет размер, приблизительно равный за­данному размеру гранул. При этом увеличивается прочность гранул И уменьшается расход пара, воды или кислоты при гранулировании45.

В качестве аммонизаторов-грануляторов используют вращаю­щиеся барабанные, горизонтальные шнековые, наклонные тарель­чатые46'47 и другие аппараты. Наклонный тарельчатый гранулятор представляет собой плоский цилиндр диаметром, например, 3,6— 4,5 м, высотой 0,36 м, расположенный под углом 30—50° к гори­зонту, вращающийся со скоростью 14 об/мин. Внутри имеется не­подвижный скребок, расположенный вблизи от поверхности та­релки — днища цилиндра. При работе гранулятора происходит классификация материала — крупные гранулы перемещаются к нижней части тарелки и выводятся, а мелкие остаются в аппарате, пока не достигают требуемого размера. В таком грануляторе осу­ществляют и аммонизацию удобрений.

Для усовершенствования работы тарельчатого гранулятора предложено над ним установить конический или полусферический зонт, смесь сухих материалов подавать на вершину зонта, где устанавливается двойное сопло для подачи газообразного аммиа­ка и кислоты. Смесь падает на днище тарельчатого гранулятора в виде завесы, непрерывно смачиваемой кислотой и обрабатываемой аммиаком 48>49.

Предложено также получать гранулированные удобрения мето­дом прессования50'51.

На рис. 409 изображена схема установки для производства сложно-смешанных удобрений. Установка является универсальной. На ней может быть приготовлено сложно-смешанное гранулирован­ное удобрение, составленное из любого сочетания компонентов с любым соотношением питательных веществ 7. Процесс смешения и взаимодействия компонентов проводится в аммонизаторе-грануля - торе 13. В зависимости от за„т-.нного состава удобрения в аммони­затор-гранулятор подаются: из бункера 17, через ленточный весе

Вой дозатор 16, ленточным конвейером 15 сухие калийные, азотные фосфорные удобрения и ретур; из напорных баков 1 через доза­торы 2 дозируются: плав аммиачной селитры, фосфорная и серная кислоты и аммиакаты. Газообразный аммиак поступает из испари­теля аммиака 14. Для лучшего гранулообразования предусматри­вается подача воды, которая распыляется с помощью сжатого воз­духа. В аммонизаторе-грануляторе и за счет реакционного тепла испаряется 30—35% введенной воды. Полученные гранулы элева­тором 9 подаются в бункер 3, из которого поступают в сушильный барабан 4, где они высушиваются до конечной влажности 1% (на­чальная влажность около 5%)- Сушка осуществляется топочными газами с температурой около 200°. Температура гранул на выходе из барабана 70—80°. Сухой продукт классифицируется на грохоте 11 И измельчается на дробилке 10. Мелкая фракция возвращается в качестве ретура в аммонизатор-гранулятор, а фракция готового продукта с размером гранул 2—4 мм или 1—3 мм охлаждается до 30—40° в охладителе с кипящим слоем 12 и затем поступает в барабан-кондиционер 5, где подвергается омасливанию и опудри - ванию. Продукт хранится в упакованном виде.

В СССР сконструирован и испытан полуавтомат для расфасов­ки минеральных удобрений с производительностью 600 мешков в 1 ч по 30—50 кг при точности дозировки ±1%- О машинах и при­способлениях для дробления слеживающихся минеральных удобре­ний см. 52> 53.

Технология минеральных солей (удо­Брений, пестицидов, промышленных со­лей, окислов и кислот)

Кислота азотная оптом

При производстве удобрений, красителей, взрывчатых веществ требуется такой компонент, как кислота азотная. Вещество также используется в современной металлургии, при синтезе серной кислоты. Если вы ищете, где продается азотная кислота в …

Родентициды – средства защиты от грызунов

Родентициды это средства защиты от грызунов. Их применяют для уничтожения крыс, мышей и некоторых видов диких хомяков. Применять их в качестве уничтожителя начинают в том случае, если грызуны становятся стихийным …

Получение двуокиси хлора из хлорита натрия

При взаимодействии хлорита натрия с хлором происходит обра­зование хлористого натрия и выделяется двуокись хлора: 2NaC102 + С12 = 2NaCl + 2 СЮ2 Этот способ ранее был основным для получения двуокиси …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов оборудования:

Внимание! На этом сайте большинство материалов - техническая литература в помощь предпринимателю. Так же большинство производственного оборудования сегодня не актуально. Уточнить можно по почте: Эл. почта: msd@msd.com.ua

+38 050 512 1194 Александр
- телефон для консультаций и заказов спец.оборудования, дробилок, уловителей, дражираторов, гереторных насосов и инженерных решений.