Технология минеральных солей (удоБрений, пестицидов, промышленных солей, окислов и кислот)
Получение борных удобрений из боратового сырья
Получение борных удобрений из датолитов134
Маточные растворы из производства борной кислоты являются ©есьма ограниченным источником сырья для борных удобрений; .при росте их потребления сырьем будут служить природные бораты, главным образом датолитовые руды, нуждающиеся в переработке, так как датолит не растворяется ни в воде, ни в лимонной кислоте. Возможно получение борного удобрения из датолитового сырья с применением аппаратуры, используемой в суперфосфатном производстве. С помощью серной кислоты содержащийся в датолите В203 переводится в водорастворимую или усвояемую форму. Измельченную датолитовую руду (размер зерен <0,25 мм) перемешивают в течение нескольких минут с 50%-ной серной кислотой (норма кислоты 90% от стехиометрического количества в расчете на СаО); начальное отношение Т : Ж = 1. Пульпа поступает в камеру, где происходит вызревание массы в течение 1 ч, причем вследствие экзотермичности реакций температура повышается до 105—115°. После выгрузки затвердевшей массы она представляет собой готовое удобрение с хорошими физическими свойствами (сухость, рассыпчатость и др.) и не требует вылеживания на складе, так как степень разложения датолита в камере достигает 97—99%. Датолитовое удобрение содержит 8—10% Н3В03, 0,5—0,6% H2S04, сульфат кальция, кремневую кислоту, .На 1 г удобрения расходуется — 0,26 т H2S04 (100%).
При переработке флотационного датолитового концентрата - (15—16% В203) в получаемом удобрении по нормам ГОСТ 10347—63 должно содержаться не менее 13% водорастворимой борной кислоты; свободная кислотность в пересчете на H2S04 недолжна превышать 1,5%.
Разработан способ получения борной кислоты из этого датолитового удобрения. Для этого его репульпируют 15 мин при 20—30** В оборотном щелоке, насыщенном борной кислотой. Затем пульпу" подвергают флотации. При этом борная кислота поступает в пенный продукт, а гипс и д'ругие примеси остаются в хвостах. После - фугования и сушки пенного продукта получается 90—92%-ная борная кислота, а перекристаллизацией неотфугованного пенного продукта можно получить стандартную техническую борную кислоту. После отделения хвостов раствор возвращается в цикл. Хвосты могут быть перефлотированы для получения гипсового концентрата, пригодного для переработки в строительный гипс 1б7.