Технология минеральных солей (удо­Брений, пестицидов, промышленных со­лей, окислов и кислот)

Переработка бардяного угля и золы

Бардяной уголь и зола получаются выпариванием и, соответ­ственно, неполным или полным сжиганием барды, являющейся отходом после сбраживания патоки свеклосахарных заводов и от­гонки спирта. Присутствие в бардяной золе Ыа2СОз, кроме К2СО3, K2S04 И КС1, усложняет ее переработку. Соотношение между ко­личествами основных солей в бардяном угле и золе очень разно­образно: при колебаниях в содержании К2СО3 от 30 до 80% от­ношение Na2C03: К2СО3 находится в пределах 0,03—0,50; KCI: К2СО3 0,06—0,67; K2S04: К2СО3 0,07—0,63.

На одной из действующих установок13' 17 бардяной уголь из­мельчают и выщелачивают водой при 80°. После отделения и про­мывки шлама 19 полученный раствор плотностью 1,19—1,22 г/см3 Выпаривают до плотности 1,39—1,45 г/см3, при этом выделяется большая часть сульфата калия. Маточный раствор охлаждают до 22—25° для кристаллизации КС1. Сухое вещество жидкой фазы содержит около 81% К2СО3, 2,5% K2SO4. 6,4% КС! и 10% Na2C03. При высушивании такого раствора можно получить низкокаче - отвенный 80%-ный поташ.

Для получения поташа высокого качества раствор, после от­деления КС1, дополнительно охлаждают для выделения двойной соли KNaCC>3. Для получения 96%-ного поташа раствор охла­ждают до 0°; при охлаждении до 5—6° готовый продукт может содержать лишь 90% К2СО3. Раствор после отделения двойной соли дополнительно выпаривают до плотности 1,69 г/см3, при этом

Na2C03.%

Переработка бардяного угля и золы

Рис. 53. Диаграмма водной системы K2COa + 2NaCI Na2C03 + 2KCl при 75*

(по способу вторичных проекций35).

Выделяется кристаллический поташ. К концу выпаривания тем­пература кипения раствора достигает 140° Концентрированный раствор, содержащий взвесь кристаллов углекислого калия, охла­ждают до 96°, благодаря чему дополнительно выделяются кри­сталлы поташа, затем смесь пропускают через центрифугу. Отфу - гованный поташ высушивают. Маточный раствор плотностью 1,58—1,60 г/смг смешивают со свежим раствором, идущим на вто­рое выпаривание. По мере накопления в этой смеси примесей посторонних солей она выводится из цикла и поступает в прока - лочную печь для получения поташа пониженного качества. Поташ высшего качества, получаемый описанным методом, содержи!"

7 М. Е. Позли около 96% К2С08, 0,5% Na2C03, 0,5% K2SO4 и 1% КС1. Выделен­ную двойную соль подвергают переработке для получения низко­качественной соды (75%) и поташа пониженного качества (около 90% К2СО3).

Имеющиеся неполные данные34 по равновесию в системе NaCl—KCI—Na2S04—K2SO4—Na2C03—К2СО3—Н20 показывают, что в важных для данного процесса точках при 25—80° в жидкой фазе содержатся лишь следы K2SO4, поэтому без большой по­грешности можно пренебречь наличием в исходных растворах K2SO4. При выпарке этих растворов сернокислый калий будет выделяться практически полностью и в первую очередь.

Вследствие этого можно ограничиться исследованием 13 взаим­ной системы К2СО3 + 2NaCl Na2C03 + 2КС1 при 75° (рис. 53 и табл. 17) 34.

ТАБЛИЦА IT

Система К2С03 + 2NaCI ^ Na2C03 + 2KCI при 75°

| Точки (см. рис. S3) |

Состав

Жидкой фазы

Вес.

%

Твердые фазы

Состав раствора

Состав раствора в пере­счете на сухое вещество

О»

О и

«я К

W

О и

П) 2;

И ^

NaCl

М

О и

Сч

М

О и

Сч п)

Z

И ^

NaCl

51

33,3

100

КС1

24

27,5

100

NaCl

25

31,2

100

Na2C03 • Н20

52

57,6

100

К2С03 • 1,5Н20

74

18,45

17,75

50,9

49,1

NaCl + KCI

54

56,1

2,17

96,3

—'

3,7

К2С03- 1,5Н20 + КС1

27

11,13

20,9

34,7

65,3

Na2C03 • Н20 + NaCl

22

44,4

8,48

83,9

16,1

Na2C03 ■ Н20 + KNaC03

93

55,9

2,14

26,3

3,7

K2C03- 1,5Н20+ KNaC03

94

9,81

17,4

11,82

25,1

44,6

30,3

NaCl + KCI + Na2C03-H20

95

41,3

8,2

3,5

78,0

15,4

6,6

Na2C03 • H20 + KNaC03 + KCI

96

55,3

1,65

2,0

93,8

2,8

3,4

K2C03 • 1,5H20 4- KNaC03 + KCl

ТАБЛИЦА 18

Состав образцов растворов, полученных из бардяной золы

Точка (см. рис. 53)

Состав раствора, вес. %

Na2C03

KC1

K2SO4

Состав раствора в пере­счете на сухое вещество (без K2SO4)

К2СОэ

Ка2СОз

КС1

K2SO4

КгС03

K2CO3

K2CO3

КгС03

Na2C03

KCi

H7(T7) #9 (7-e)

12,48 10,43

3,41 1,85

1,44 3,70

0,80 3,00

0,273 0,181

0,115 0,354

0,064 0,288

72,0 65,3

19,7 11,5

8,3 23,2

Все точки состава растворов, полученных из бардяной золы и угля (без учета содержания K2SO4), ложатся в правой части диаграммы, несмотря на разли­чия в соотношении солевых ком­понентов. Для рассмотрения взяты два типичных раствора (табл. 18).

При выпаривании начального раствора Hj(T7) при 75° первой выделяющейся фазой (после оса­ждения K2SO4) будет МагСОз - • Н20, а затем смесь МагСОз • НгО и КС1. В точке 95 (95') в твердой фазе появляется двойная соль KNaC03. Температура выпарива­ния 75° выбрана потому, что в этих условиях отпадает после­дующая кристаллизация солей при более низкой температуре. Точка состава второго рассмат­риваемого начального раствора Н9(Т9) лежит в поле кристалли­зации КС1. Выпадение этой соли заканчивается вблизи переход­ной точки 95(95'), т. е. до начала выделения двойной соли.

Таким образом, первый этап выпаривания заканчивается при приближении состава жидкой фазы к точке 95(95'), после чего выпавшие твердые фазы отде­ляют. Следующей стадией яв­ляется выпаривание при 75° для выделения двойной соли в смеси с КС1. В точке 96 (96') выпарку прекращают и выпавшие кри­сталлы KNaC03 + КС1 отделяют. Температура 75° для этой стадии выпаривания тоже является оп­тимальной, так как маточный ра - . створ в этих условиях содержит наименьшее количество примесей солей.

ПромшВнвя вода

Переработка бардяного угля и золы

Рис. 54. Схема производства поташа из бардяной волы.

Точка 96 (96'), определяющая состав конечного маточного раствора при 75° (табл. 17), лежит в пеле кристаллизации КС1 для 25°. Следовательно, охлаждением раствора 96 (96') до 25°
(при небольшом разбавлении водой) можно снизить содержание в Нем КС1. После дополнительного выделения КС1 солевой состав жидкой фазы будет: 95,5% К2С03, 2,85% Na2C03 и 1,65% КС1.

На основе анализа равновесных диаграмм системы предложена и экспериментально проверена 18 технологическая схема производ­ства поташа, приведенная на рис. 54. В этой схеме использовано свойство двойной соли растворяться в воде при 35° и выше ин - конгруэнтно, т. е. с разложением. При соответствующем количе­стве воды в раствор переходит КгС03, а большая часть NasC03 и КС! остается в осадке. Раствор карбоната калия возвращается В процесс.

Изучен 18 также вариант переработки бардяной золы, заклю­чающийся в выделении натрия в виде фторида. По этой комбини­рованной схеме первоначальный раствор бардяной золы предва­рительно выпаривают с целью возможно более полного выделения K2SO4 и КС1. После отделения смеси солей маточный раствор смешивают с раствором фторида калия, получаемого конверсией кремнефторида калия оборотным раствором поташа (см. гл. XXXI). При этом частично осаждается фторид натрия. Фильтрат подвер­гают вторичной выпарке для полного отделения оставшегося в растворе фторида натрия. Дальнейшей задачей является кристал­лизация поташа; для этого осуществляют третью ступень вы­парки.

Экспериментально установлена возможность получения этим способом как высококачественного поташа (не ниже 96% КгС03), так и фторида натрия (в среднем 97% NaF). Степень извлечения поташа из бардяной золы достигала 94%.

Технология минеральных солей (удо­Брений, пестицидов, промышленных со­лей, окислов и кислот)

Кислота азотная оптом

При производстве удобрений, красителей, взрывчатых веществ требуется такой компонент, как кислота азотная. Вещество также используется в современной металлургии, при синтезе серной кислоты. Если вы ищете, где продается азотная кислота в …

Родентициды – средства защиты от грызунов

Родентициды это средства защиты от грызунов. Их применяют для уничтожения крыс, мышей и некоторых видов диких хомяков. Применять их в качестве уничтожителя начинают в том случае, если грызуны становятся стихийным …

Получение двуокиси хлора из хлорита натрия

При взаимодействии хлорита натрия с хлором происходит обра­зование хлористого натрия и выделяется двуокись хлора: 2NaC102 + С12 = 2NaCl + 2 СЮ2 Этот способ ранее был основным для получения двуокиси …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов оборудования:

Внимание! На этом сайте большинство материалов - техническая литература в помощь предпринимателю. Так же большинство производственного оборудования сегодня не актуально. Уточнить можно по почте: Эл. почта: msd@msd.com.ua

+38 050 512 1194 Александр
- телефон для консультаций и заказов спец.оборудования, дробилок, уловителей, дражираторов, гереторных насосов и инженерных решений.