Технология минеральных солей (удо­Брений, пестицидов, промышленных со­лей, окислов и кислот)

Отгонка брома паром

Извлечение брома по этому способу осуществляют в колоннах непрерывного действия при одновременном хлорировании рассола и отгонке выделяющегося брома водяным паром. Часто применяют, колонны системы Кубиершского — башни высотой 5,5—6 м, сло­женные из толстых (18—20 см) гранитных, андезитовых или беш - таунитовых плит и имеющие внутреннее сечение 1,5X0,8 м. Внутри колонна разделена горизонтальными перегородками на 7—8 камер. Для сообщения камер между собой в перегородках имеются отвер­стия, перекрытые керамиковыми колпачками, образующими гид­равлические затворы. Для свободного прохода газа в двух отвер­стиях каждой перегородки установлены широкие керамиковые трубы. В каждой камере горизонтально уложены керамиковые дырчатые плиты (на расстоянии 4—5 см), служащие насадкой.

Бромсодержащий рассол, нагретый в теплообменнике и в подо­гревателе до 80—90°, поступает в колонну сверху. Газообразный хлор подают в третью снизу камеру, а в нижнюю — водяной пар (1,5—2 ат) для нагрева рассола до кипения (106—120°); пар дви­жется по тому же пути, что и хлор. Хлор, растворяясь в рассоле, вытесняет из его солей бром, переходящий в газовую фазу.

Наличие в исходном рассоле ионов НС03~ и СО|~ приводит при Хлорировании (при ~ 100°) к образованию хлоратов: ЗСО^- + ЗС12 = CIO3 + 5СГ + ЗС02 6НСО3 + ЗС12 = СЮз + 5СГ + 6С02 + ЗН20

Хлораты при высоких значениях рН не являются окислителями,

И затраченный на их образование хлор теряется. Для снижения расхода хлора рассолы предварительно подкисляют25 до рН = = 2,5—6,0 серной (иногда соляной) кислотой, вводя ее в рассоло - провод после подогревателей или в поглотительную колонну. Выхо­дящий из колонны отработанный рассол стекает в резервуар, за­полненный железными стружками, где оставшиеся в рассоле сво­бодные галогены и их кислородные соединения частично (на 40—50%) связываются и превращаются в соли железа.

Для окончательного удаления свободных галогенов и предот­вращения коррозии теплообменника отработанный рассол нейтра­лизуют тиосульфатом натрия:

Na2S203 + 4ВГ2 + 5Н20 = Na2S04 + 8HBr + H2S04

Во избежание повышения кислотности рассола в нейтрализатор добавляют раствор соды или магнезиальное молоко (если в рас­соле содержится мало SOf —известковое молоко) до слабощелоч­ной реакции (рН = 8—10).

Пары брома, воды и остаток газообразного хлора поступают из колонны в керамический водяной холодильник, где бром и вода конденсируются. Содержание хлора в сыром броме составляет 3—5%. После разделения несконденсировавшийся хлор и бромная вода (3,1—3,4% Вг2) поступают обратно в колонну, а жидкий бром рафинируется в небольшой керамической колонне с насадкой, обо­греваемой горячей водой (65—75°). Содержащийся в сыром броме хлор испаряется и поступает обратно в колонну, а частично испа­рившийся бром конденсируется в керамическом обратном холо­дильнике. Количество хлора в жидком броме зависит от темпера­турного режима рафинера, так как температура кипения жидкого брома понижается от содержания в нем хлора (рис. 60)26; ее под­держивают в интервале 45—54°.

Колонна Кубиершского перерабатывает 200—270 ж3 рассола в сутки на 1 м2 поперечного сечения; количество переработанного рассола снижается с увеличением начального содержания в нем брома, но производительность при этом повышается. В этих колон­нах эффективно работает сравнительно небольшая часть объема. Более эффективны колонны Кальтенбаха 27, в которых паро-газовая смесь переходит из камеры в камеру не по трубам, а по каналам внутри стен, что увеличивает реакционный объем и равномерность контакта фаз. Колонны Кальтенбаха перерабатывают около 500 м3
Рассола в сутки на 1 м2 сечения. На американских заводах отгонку брома из рассола паром производят в башнях с насадкой из колец

Отгонка брома паром

Рис. 60. Состав пара и жидкости при температурах кипения смесей брома и хлора: I — жидкость; 2 — пар.

Отгонка брома паром

W !,? 1.4 цв ф гд

Концентрация брома В россоле. кг/м3

Рис. 61. Расход пара на 1 т брома в за­висимости от его содержания в рассоле.

Рашига. Выход по брому при отгонке его мало зависит от применяемой аппаратуры и ко­леблется в пределах 80—95%, в зависимости от состава сырья и содержания в нем брома. В сбросном рассоле, в зависи­мости от конструкции колонны,- содержится 0,05 — 0,15 кг/ж3 брома (приблизительно поров­ну в виде Вг_ и Вгг). Иногда вследствие забивания аппа­ратуры (колонн, трубопрово­дов и т. д.) твердыми отложе­ниями, а также сильного вспе­нивания рассола происходит снижение производительности колонн. Это обычно вызывает­ся наличием большого количе­ства взвеси, пересыщенностью поступающих рассолов и на­личием поверхностно-активных веществ. Поэтому рассолы предварительно отстаивают или фильт­руют и разбавляют водой (в случае пересыщения). Иногда причи­ной забивания аппаратуры яв­ляется выделение малораство­римых веществ в процессе на­гревания, подкисления и хло­рирования исходных рассолов. Последнее в основном связано с разрушением бикарбонатов, образованием гипса и двуокиси марганца, гидролизом солей трехвалентного железа и т. д. Когда в исходном рассоле на­ходится значительное количе­ство органических веществ, по­лучаемый бром может содер­жать до 3,5—4% броморгани - ческих веществ (бромоформа, тетрабромметана, бромуксус- ной кислоты и др.) которые отделяют дистилляцией, иногда с предварительной обработкой брома концентрированной серной ки­слотой или бромидами31.

Экономическая эффективность способа отгонки брома паром в основном определяется расходом пара, который увеличивается с уменьшением концентрации брома в исходном рассоле и с пониже­нием его температуры. На рис. 61 приводятся данные по расходу пара на 1 т брома для рассола из Сакского озера (10—20°), из ко­торых видно, что при концентрации брома менее 1 кг в 1 ж3 расход тепла становится столь большим, что извлечение брома этим мето­дом оказывается экономически не целесообразным. Для получения 1 г брома в зависимости от состава исходного рассола расходуют: хлора 0,53—1 т, серной кислоты 0—3 т; соды кальцинированной 60—200 кг, тиосульфата натрия 12—45 кг, стружек железных 10—40 кг, электроэнергии 150 — 300 квт-ч, воды пресной 100—200 ж3. Расход исходного рассола составляет 106—130% от теоретического.

Десорбция брома воздухом

Этот способ более распространен в промышленности, чем от - гонка паром, так как дает возможность извлекать бром из низко­процентного сырья, не требует сложной аппаратуры и легко может быть автоматизирован.

Рассол

Отгонка брома паром

Рис. 62. Схема извлечения брома из рассолов методом воздуш­ной десорбции:

/ — напорный бак для рассола; 2 — регулирующее устройство для кислоты; 3 — регулирующее устройство для хло_ра; 4 — хлоратор; 5 — десорбер; 6—Брызго- уловитель; 7 —башня для хлорочистки; 5 —бак для хлорочистительного ра­створа; 9 — насос; 10 — хемосорбер; И — вентилятор для воздуха; 12 — бак для сорбента; 13 — нейтрализатор,

Бромсодержащие рассолы подкисляют серной или соляной кис­лотой до рН = 3—3,5, а затем в них вводят окислитель для пере­вода Вг~ в Вг2 (на некоторых заводах, где исходный рассол имеет рН^5,5, его не подкисляют)32,33.

Рассол, содержащий растворенный бром, поступает в верх­нюю часть башни выдувания (десорбер, рис. 62), где стекает по
Насадке. Навстречу рассолу из окон, находящихся у днища десорбе - ра, поступает мощный поток воэдуха, который извлекает растворен­ный бром. Полученная бромо-воздушная смесь, содержащая некото­рое количество хлора и другие примеси, проходит брызгоуловитель и хлороочистительную башню, а затем поглотительные башни (хемо- сорберы), где бром улавливается. Отработанный воздух выбрасы­вается хвостовым вентилятором в атмосферу или направляется вновь в десорбционную башню. Во избежание проникновения брома в атмосферу цеха вся аппаратура работает под вакуумом, за иск­лючением воздуховода после хво­стового вентилятора.

Подкнсление исходного рассо­ла и окисление бромидов хлором осуществляют в хлораторе, пред­ставляющем собой вертикальную асбоцементную или покрытую эбонитом стальную трубу диа­метром 250—600 мм. Кислоту вво­дят в нижнюю часть трубы. Для перемешивания кислоты и рассо­ла над подающей кислоту труб­кой устанавливают диафрагму из кислотоупорного материала, чем создается турбулентность по­тока. Для облегчения регулиров­ки подачи кислоты ее иногда предварительно разбавляют до кон­центрации 5—10% Ввод хлора осуществляют на расстоянии 2—4 м От ввода кислоты, обеспечивающем полное смешение кислоты о. рассолом. Газообразный хлор поступает из стальных цистерн или ресиверов, где поддерживают давление на 0,7—1 ат выше, чем со­здает столб жидкости в хлораторе. Если используют разбавленный хлор, например, отходящий газ от других производств, подаваемый под небольшим давлением, его вводят в верхнюю часть хлоратора. При хлорировании происходит растворение хлора и взаимодействие растворенного хлора (или продуктов его гидролиза) с составными частями рассола.

Отгонка брома паром

Время, мин

Рис. 68. Изменение галогеиопогло - щаемости Челекенской буровой воды от времени.

Скорость растворения хлора практически не зависит от концен­трации Вг~ в рассоле и хлор-газа34. Увеличение поверхности кон­такта и понижение температуры, вязкости и солености раствора ускоряют процесс растворения хлора. Скорость взаимодействия ме­жду растворенным хлором и Вг~ велика, а с другими составными частями рассола (что характеризуется так называемой галогено- поглощаемостью35 рассола) относительно мала (рис. 63). При ра­боте с теплыми и концентрированными рассолами, содержащими большое количество С1~, скорость растворения хлора уменьшается. В этих случаях неполностью растворившийся хлор может попасть
в десорбционную башню и загрязнить бромо-воздушную смесь. По­этому окисление таких рассолов целесообразно вести не газообраз­ным хлором, а хлорной водой36'37. Последнюю получают, погло­щая хлор холодной пресной или морской водой в асбоцементной трубе высотой ~8 м. Хлорная вода, содержащая в 1 м3 57 кг Хлора, смешивается в хлораторе с бромсодержащим рассолом. При­менение хлорной воды снижает расход хлора на 7—20%.

При взаимодействии хлора с бромсодержащим рассолом, по­мимо основной реакции окисления Вг- до Вг2, идет ряд побочных

Отгонка брома паром

Рис. 64. Зависимость степени окисления бром-ио­на от дозировки хлора (эквиваленты) при рН 4.

Реакций 38-43 (Вг2 + С12 = 2ВгС1; Вг2 + ЗС12 = 2ВгС13), а также ги­дролиз Вг2, Cl2, BrCl, ВгС13 и реакции комплексообразования. При хлорировании подкисленных рассолов гидролиз брома подавляется, а гидролиз остальных соединений идет тем в большей мере, чем выше температура.

При введении в подкисленный бромсодержащий рассол поло­вины теоретического количества хлора идет только реакция окисле­ния Вг" до Вг2. Увеличение количества вводимого хлора до 90—■ 96% приводит к частичному образованию BrCl; дальнейшее повы­шение количества вводимого хлора приводит к образованию ВгС13 44. По другим данным45, при окислении хлором 80—82% Вг", от его начального содержания в рассоле, выделяется бром с не­большой примесью BrCl (до 10%) 46. Повышение дозировки хлора приводит к взаимодействию его с бромом и образованию BrCl, при­чем ВгС13 не образуется даже при двухкратном количестве хлора от стехиометрического, Побочные реакции и летучесть образую­щихся соединений хлора с бромом приводят к тому, что в бромо - воздушной смеси всегда присутствует некоторое количество хлора, а для окисления бромидов требуется вводить избыток хлора (рис. 64, 65). Зависимости, приведенные на этих рисунках, для
различных рассолов неодинаковы, но характер кривых не меняется. На практике окисление Вг~ ведут на 75—94% 17>47>48, затрачивая на это 115—160% хлора от теоретического. Процесс хлорирования45-52 контролируют или замером окислительно-восстановительного по­тенциала рассола, поступающего из хлоратора в десорбер, или •определением содержания бром-иона в вытекающем из десорбера отработанном рассоле.

Десорбцию брома из рассола осуществляют в деревянных, же­лезобетонных или кирпичных облицованных кислотоупорными плит­ками башнях, заполненных керамическими кольцами (50x50 мм) или хордовой насадкой. Высота башен ко­леблется от 12 до 30 м; се­чение зависит от их произ­водительности [9]. На бром­ных заводах СССР башни обычно имеют высоту ~ 14 м, Высоту насадки 10 м и диа­метр до 4 м.

Промышленное извлече­ние брома из рассолов осу­ществляют при содержании его не менее 65—70 мг/л (океанская вода). Коэффи­циент распределения брома между воздухом и рассолом зависит от температуры, со­става и концентрации рассо­ла и при подавлении гидро­лиза не зависит от концен­трации брома89. Повышение температуры и содержания SOl", а также снижение концентрации рассола увеличивают коэффициент распределения. Повышение концентрации С1~ в растворе до 5 н. уменьшает коэффициент распределения из-за процессов комплексо- образования, а более высокое содержание хлоридов приводит к его повышению. На коэффициент распределения влияет и состав катионов, но в меньшей степени, чем указанные анионы.

Отгонка брома паром

Рис. 65. Зависимость содержания хлора В бромо-воздушной смеси (в % к сумме Вг2 + С12) от степени окисления бром-иоиа н рН рассола (< = 2Б°): / - рН = 6; 2 - рН = 5; 3 - рН < 4.

На рис. 66 приведена зависимость коэффициента распределения брома от температуры для некоторых природных рассолов, состав которых дается в табл. 2159.

Из океанской воды, содержащей ~ 70 г/м3 Вг_, при 18° извле­кать бром не менее выгодно, чем из рассола оз. Кучук при 0° (зи­мой), где содержание брома ~ 270 г/мъ. Это связано с тем, что ко-

ТАБЛИЦА

Состав некоторых природных рассолов, содержащих бром

Состав рассола, г/л

Концен­

Трация

CaS04

СаС12

MgS04

MgCl2

MgBr2

NaCl

Рассола, н.

Океанская вода................................

1,3

_

2,2

3,6

0,08

29,7

0,63 8,8

Оз. Кургузул..................................

Следы

51,1

362

1,31

24,1

Оз. Кучук (летний рассол) . .

4,0

59,7

6,1

0,31

145

5,3

Оз. Кучук (зимний рассол) . .

4,6

5,2

55,5

0,31

194

4,8

Оз. Старое......................................

2,6

16,1

133

0,85

104

4,8

Эффициент распределения брома для океанской воды при 18° равен 0,03, а для рассола оз. Кучук при 0° 0,0074, и потому равновесное Содержание брома в газовой 0,03-70 = 2,1 г/ж3, а для второ­го 0,0074-270= 2 г/ж3.

Коэффициент десорбции брома зависит от температуры, скорости воздуха и плотности орошения башни, он пропорци­онален скорости воздуха в сте­пени 0,7—0,9 и плотности оро­шения в степени 0,3—0,5. В производственных условиях ве­личина его обычно колеблется в пределах 2,0—4,8 ж/ч54-60 и уменьшается с повышением температуры.

Для первого случая - равно

Отгонка брома паром

Рис. 66. Зависимость коэффициента рас­пределения брома от температуры для

Различных рассолов: / — океанская вода; 2—оз. Кургузул; 3 — оз. Ку­Чук (летний рассол); 4 — оз. Кучук (зимний рас­сол); 5 — 03. Старое.

И коэффициент извлечения брома

На производительность де - сорбционной башни сильно влияют коэффициент избытка воздуха (т. е. отношение фак­тического количества воздуха К тому его количеству, которое требуется для получения рав­новесной концентрации брома) (т. е. отношение количества брома, перешедшего в воздух, к на­чальному количеству его в рассоле). При увеличении коэффициента избытка воздуха возрастает движущая сила (так как снижается концентрация брома в воздухе), что уменьшает величину необхо­димой поверхности насадки (при постоянной производительности). С другой стороны, повышение количества воздуха (при постоянной скорости его) потребует увеличения сечения башни, а это приведет К уменьшению плотности орошения, снижению коэффициента
десорбции и необходимости увеличения объема насадки. Отсюда следует, что существует определенный коэффициент избытка вдз - духа, при котором десорбционная башня будет иметь минималь­ный объем. Обычно работают с коэффициентом избытка воздуха, равным 2,5—3,5. Этот коэффициент является условным, а не истин­ным, ибо не учитывает образования соединений брома с хлором, которые имеют более низкое давление пара, чем бром.

Повышение коэффициента извлечения брома связано с увели­чением площади насадки или с увеличением скорости воздуха. На

Рис. 67 приведена зависи­мость изменения относи­тельной величины поверх­ности насадки от коэффи­циента извлечения брома, если за единицу принять ту величину поверхности, которая требуется при коэффициенте извлечения, равном 0,75. При деше­вом сырье и неограничен­ных его запасах в неко­торых случаях экономи­чески выгоднее идти на некоторое снижение коэф­фициента извлечения. На действующих заводах ко­эффициент извлечения в большинстве случаев равен 0,82— 0,95 47>48' 61~65. Для увеличения коэффициента извлечения на 1,5—3% предложено добавлять немного хлора к воздуху, посту­пающему в десорбер, — это вызывает добавочное окисление Br-66.

Другим средством, дающим возможность повысить коэффициент извлечения (не изменяя поверхности насадки), является увеличе­ние скорости воздуха, которая обычно составляет 0,5—0,6 мсек (на полное сечение башни), а на некоторых заводах достигает 1,2 м/сек. Увеличение скорости воздуха создает возможность повысить плот­ность орошения и работать на режимах, близких к захлебыванию, что приводит к повышению производительности башен примерно в 2 раза67 при увеличении расхода электроэнергии на 1 т брома в 1,5—1,6 раза.

Отгонка брома паром

Коэффициент извлечения брома

Рис. 67. Зависимость величины поверхности Насадки от коэффициента извлечения брома из рассола.

Десорбция брома воздухом может быть осуществлена не только в башнях с насадкой, но и в аппаратах работающих на пенном ре­жиме68, в частности в пенных аппаратах с провальными тарел­ками69. В этих аппаратах коэффициент десорбции во много раз больше, чем в башнях с насадкой, а объем пенного аппарата зна­чительно меньше насадочной башни. Для этой же цели предложено использовать аппарат со взвешенным слоем насадки70.

В процессе десорбции брома воздухом в газовую фазу перехо­дят и другие летучие компоненты, содержащиеся в исходном рас­соле, а потому в бромо-воздушной смеси помимо брома всегда со­держится хлор (в основном, в виде BrCl), двуокись углерода, во­дяной пар, а иногда органические вещества. Содержание брома в газовой фазе колеблется в очень широких пределах (в зависимости от состава исходного рассола) и составляет 0,7—12 г)мъ, т. е. для извлечения 1 кг брома в заводских условиях требуется от 80 до 1500 м3 воздуха. Для уменьшения расхода воздуха стремятся под­держивать повышенную температуру как рассола, так и воздуха. Десорбцию брома при температуре рассола ниже 2—3° производить нецелесообразно. Поддержание повышенной температуры воздуха зимой на некоторых заводах осуществляют за счет подачи в де - сорбционную башню отработанного воздуха, выбрасываемого хво­стовым вентилятором из хемосорберов.

Содержание хлора обычно составляет 3—10% от количества брома в воздухе и зависит от степени окисления бромида и коэф­фициента извлечения, при этом чем они выше, тем больше содер­жится в бромо-воздушной смеси хлора. При определении содержа­ния хлора в последовательных порциях воздуха, пропускаемого через хлорированный раствор, было установлено, что при дозировке хлора 100—120% от теоретического (по отношению к содержанию брома в рассоле) первые фракции содержат меньше хлора, чем последние. Это объясняется меньшим давлением пара BrCl, чем брома. При дозировке хлора более 150% от теоретического первые фракции содержат наибольшее количество хлора, а затем он» уменьшается. Это объясняется тем, что над раствором давление хлора больше, чем давление брома. При дозировке хлора около ■150% от теоретического содержание хлора по отношению к брому остается практически неизменным. Это подтверждается и завод­скими данными, когда при увеличении дозировки хлора при окисле­нии рассола выше определенного предела (при прочих равных ус­ловиях) процесс десорбции ухудшается, и содержание брома в бро­мо-воздушной смеси уменьшается 4]-46-47.

Содержание С02 в бромо-воздушной смеси зависит от чистоты воздуха и содержания СО|~и НСО^ в исходном рассоле. При под - кислении и хлорировании рассолов содержащиеся в них карбонаты и бикарбонаты разрушаются, а выделяющаяся двуокись углерода десорбируется. Молекулярное отношение С02: Вг2 в бромо-воздуш­ной смеси колеблется от 1 до 5 (иногда и больше).

,. Бромо-воздушная смесь после отделения брызг и капель посту­пает в уловительную систему, состоящую из одной или нескольких башен-хемосорберов. Для выбора способа улавливания брома из газовой фазы существенно, в виде какого продукта он в дальней­шем будет применяться. Если бром будет применяться в виде со­лей, то бромо-воздушную смесь следует предварительно очистить от хлора; при отсутствии хлороочистки, для получения кондицион­ных солей, количество брома, извлекаемого из сырья, должно быть снижено на 15—20% 47'48' 7 и экономические показатели производ­ства при этом ухудшаются. Если же продуктом производства яв­ляется элементарный бром, то очистку бромо-воздушной смеси про­изводить нецелесообразно, так как примеси удаляются в процессе •его получения.

Очистку бромо-воздушной смеси от хлора производят раство­рами бромидов, получаемыми в хемосорберах. При питании хлоро - очистительных аппаратов растворами бромидов щелочных и ще­лочноземельных металлов идут реакции: 2Вг~ + СЬ = 2С1- + Вг2, Br~ + BrCl = С1~ + Br2. При очистке растворами бромистого же­леза процесс усложняется — вначале Fe2+ окисляется до Fe3+ и соли железа гидролизуются по следующим суммарным реакциям:

2Fe2+ + Вг2[С12] =. 2Fe3+ + 2Вг~[С1~] 2Fe2+ + BrCl = 2Fe3+ + Br" + СГ 12Fe2+ + 302 + 2H20 = 8Fe3+ + 4FeOOH

Лишь после окисления ионов Fe2+ более чем иа 90% идут при­веденные выше реакции выделения элементарного брома 7!'72

В процессе хлороочистки из бромо-воздушной смеси извлекается 80—95% содержащегося в ней хлора. Скорость абсорбции хлора мало зависит от концентрации Вг~ в абсорбенте (если она больше "0,05 г-экв/л) и от плотности орошения насадочных башен (0,5— 4 м/ч) 73-76. Исходные растворы для хлороочистки обычно содержат от 100 до 400 г/л Вт-. Повышение концентрации Вт" в этих раство­рах приводит к накоплению в них Вгз и BTs, что увеличивает аг­рессивность среды и потери брома с отработанным раствором. Этот раствор (содержащий менее 5 г/л Вг~ и некоторое количество Вг2) направляют после хлорирования в десорбер для извлечения брома •или сбрасывают в канализацию.

При хлороочистке растворами бромистого железа выделяется •шлам, состоящий в основном из гидратированных окислов железа; - его накапливание ухудшает гидродинамический режим работы хло - роочистителя77'78. Для уменьшения количества образующегося шлама используют растворы, содержащие только Fe3+, снижают температуру хлороочистки, уменьшают содержание кислорода в •бромо-воздушной смеси (работая на циркулирующем в системе воз­духе) Осаждение шлама в хлороочистителе можно предотвратить, пропуская часть циркулирующего здесь раствора через фильтр или отстойник. Отстаивание шлама ускоряется при введении в хлоро - очистительный раствор аммонийного мыла или полиакриламида (35—50 л 0,025% раствора на 1 м3)—скорость осаждения дости­гает 5- Ю-4 см/сек при степени осветления 96—97%.

Хлороочистку обычно осуществляют в башнях из кирпича или железобетона, футерованных кислотоупорными плитками, запол­ненных керамической (высота слоя 2—10 м) или деревянной хор­довой насадкой, и снабженных брызгоуловителями. Трубопроводы изготовляют из дерева, эбонитированных, стальных труб или вини­пласта, насосы из керамики, термосилида, эпоксида и фаолита. Очистку бромовоздушной смеси от хлора осуществляют также в полочной колонне, работающей на пенном режиме72'79 со скоро­стью газа 1,2—1,5 м/сек. При высоте колонны 2—3 м и при содер­жании Вг~ в орошающем растворе 20—25 г/л степень очистки до­стигает 98—100%. Гидравлическое сопротивление колонны равно 80—90 мм вод. ст., т. е. близко к сопротивлению насадочных ба­шен; вследствие интенсивного перемешивания в пенных аппаратах шлам не оседает. На некоторых заводах хлороочистку осуще­ствляют в идущем от десорбера к хемосорберу газоходе, в кото­рый под давлением через распылитель вводят раствор бромистого железа 8°-82; затем его улавливают в отдельном брызгоуловителе и используют вновь. Степень очистки от хлора 50—60%.

Технология минеральных солей (удо­Брений, пестицидов, промышленных со­лей, окислов и кислот)

Кислота азотная оптом

При производстве удобрений, красителей, взрывчатых веществ требуется такой компонент, как кислота азотная. Вещество также используется в современной металлургии, при синтезе серной кислоты. Если вы ищете, где продается азотная кислота в …

Родентициды – средства защиты от грызунов

Родентициды это средства защиты от грызунов. Их применяют для уничтожения крыс, мышей и некоторых видов диких хомяков. Применять их в качестве уничтожителя начинают в том случае, если грызуны становятся стихийным …

Получение двуокиси хлора из хлорита натрия

При взаимодействии хлорита натрия с хлором происходит обра­зование хлористого натрия и выделяется двуокись хлора: 2NaC102 + С12 = 2NaCl + 2 СЮ2 Этот способ ранее был основным для получения двуокиси …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов оборудования:

Внимание! На этом сайте большинство материалов - техническая литература в помощь предпринимателю. Так же большинство производственного оборудования сегодня не актуально. Уточнить можно по почте: Эл. почта: msd@msd.com.ua

+38 050 512 1194 Александр
- телефон для консультаций и заказов спец.оборудования, дробилок, уловителей, дражираторов, гереторных насосов и инженерных решений.