Технология минеральных солей (удо­Брений, пестицидов, промышленных со­лей, окислов и кислот)

ОКИСЬ И ПЕРЕКИСЬ БАРИЯ

Окись бария получают прокаливанием азотнокислого или угле­кислого бария в тигельных или в муфельных печах различных кон­струкций (углекислый барий прокаливают также и в других печах, например шахтного типа).

Реакция

2Ba(N03)2 = 2ВаО + 4NO + 302

Протекает при нагревании до 1000—1050°. После нескольких часов прокаливания получается пористая масса, содержащая более 96% ВаО. Выделяющиеся сильно разбавленные воздухом окислы азота улавливают щелочными растворами. При прокаливании Ва(ЫОз)2 В стальных тиглях высотой 0,5 м и диаметром 0,4—0,5 м (слегка конической формы) на внутреннюю и наружную поверхность тиг­лей наносят слой шамотной обмазки. Тигли закрыты крышкой с от­верстием для выхода газов. Нагрев ведут медленно, в течение 30— 35 ч, во избежание бурного выделения газов и уноса материала из тиглей. Затем печь охлаждают 10—11 ч и выгружают тигли. После дополнительного охлаждения из них выбивают окись бария, кото­рую помещают в герметически закрываемые стальные ящики для предотвращения карбонизации на воздухе.

Разложение ВаС03 на ВаО и С02 начинается выше 900°. Для полного разложения требуется накаливать углекислый барий до 1400°. Снижение температуры в печи приводит к обратному обра­зованию ВаСОз из продуктов его диссоциации. Частичное оплавле­ние поверхности прокаливаемых кусков материала также сильно затрудняет процесс. Эти трудности устраняются при прокалива­нии карбоната бария в смеси с углем. Вследствие того, что угле­род восстанавливает С02 до СО реакция протекает по схеме:

ВаСОз + С = ВаО + 2СО

Отсутствие в газовой фазе С02 исключает обратный ход реак­ции, что дает возможность вести ее при температурах ниже 1200° и избежать оплавления материала 123. Для этого процесса предло­жено применять аппаратуру из карборунда с присадкой корунда ш. Предложено также осуществлять процесс в псевдоожиженном слое 125.


Получение перекиси бария основано на способности окиси ба­Рия поглощать кислород при не очень высоких температурах (стр. 417). Выше 900° перекись бария целиком разлагается на окись бария даже в атмосфере чистого кислорода. Интенсивное поглощение кислорода окисью бария идет при 450—700°. Процесс осуществляют нагреванием окиси бария в муфельных печах до этих температур в струе воздуха или путем нагнетания кислорода под давлением 2—3 ат в герметически закрытую реторту из нержа­веющей стали, снабженную электрообогревом. В реторту, предва­рительно нагретую до 200°, быстро загружают свежеприготовлен­ную окись бария, содержащую не меньше 96% ВаО. Затем реторту закрывают, продувают для удаления воздуха и нагнетают в нее кислород, очищенный от С02 и влаги. В дальнейшем через каждые 1,5—2 ч производят продувку реторты, удаляя через продувочный кран накапливающиеся в процессе поглощения кислорода инерт­ные газы (примеси в кислороде). После достижения ~700° элек­трообогрев выключают и температуру поддерживают на этом уровне за счет тепла реакции около 4 ч. Когда процесс близок К "завершению, температура начинает снижаться, и при достиже­нии 600—580° включают подогрев. После 4-часовой выдержки элек - "врообогрев прекращают и массу охлаждают при подаче кислорода до 350—380°. Затем прекращают подачу кислорода и выгружают продукт в подставленный под реторту барабан из оцинкованной стали. Продукт размалывают в шаровой мельнице и просеивают (1600 отв/см[15]). Отсев содержит 83—87% Ва02 и идет в отход (112 кг на 1 т продукта I сорта). Продукт содержит более 90% Ва02. Выход Ва02 из ВаО составляет ~92% от теоретического. Для получения 1 т продукта расходуют (при производстве окиси бария прокаливанием азотнокислого бария в тиглях): 2,2 т азотно­кислого бария (99%), 645 ж3 кислорода, 7,05 г условного топлива и 1500 кет • ч электроэнергии.

Описанный способ является малопроизводительным и громозд­ким. Предложены способы получения Ва02 окислением кислородом или воздухом при 400—700° расплавленной гидроокиси бария. Раз­работан также способ окисления твердой, нерасплавленной гидро­окиси 126. Процесс заключается в обезвоживании октагидрата гид­роокиси бария и окислении Ва(ОН)2 при 550—600°. Окисление идет быстро и получаемый продукт содержит 93—95% Ва02. Можно получать Ва02 через дипероксигидрат Ва02 • 2Н202, обра­зующийся при действии Н202 на Ba(N03)2 В аммиачной среде при обычной температуре. При этом сначала образуется гидроокись, которая сразу же реагирует с перекисью водорода. После высуши­вания при 110—115° получается продукт, содержащий 92—95% Ва02 127.

Предложено получать из Ва(ОН)2 и Н202 водную суспензию Ва02 • 8Н20 и затем обезвоживать перекись бария, нагревая сус­пензию выше 55°, отфильтровывать Ва02 и высушивать при 110— 150°128.

Технология минеральных солей (удо­Брений, пестицидов, промышленных со­лей, окислов и кислот)

Кислота азотная оптом

При производстве удобрений, красителей, взрывчатых веществ требуется такой компонент, как кислота азотная. Вещество также используется в современной металлургии, при синтезе серной кислоты. Если вы ищете, где продается азотная кислота в …

Родентициды – средства защиты от грызунов

Родентициды это средства защиты от грызунов. Их применяют для уничтожения крыс, мышей и некоторых видов диких хомяков. Применять их в качестве уничтожителя начинают в том случае, если грызуны становятся стихийным …

Получение двуокиси хлора из хлорита натрия

При взаимодействии хлорита натрия с хлором происходит обра­зование хлористого натрия и выделяется двуокись хлора: 2NaC102 + С12 = 2NaCl + 2 СЮ2 Этот способ ранее был основным для получения двуокиси …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов оборудования:

Внимание! На этом сайте большинство материалов - техническая литература в помощь предпринимателю. Так же большинство производственного оборудования сегодня не актуально. Уточнить можно по почте: Эл. почта: msd@msd.com.ua

+38 050 512 1194 Александр
- телефон для консультаций и заказов спец.оборудования, дробилок, уловителей, дражираторов, гереторных насосов и инженерных решений.