Технология минеральных солей (удо­Брений, пестицидов, промышленных со­лей, окислов и кислот)

Кристаллизация хлористого калия

На современных калийных предприятиях кристаллизацию про­изводят в многоступенчатых вакуум-кристаллизационных установ­ках с рекуперацией тепла растворного пара. На некоторых из них сохранились устаревшие комбинированные схемы с охлаждением1 в вакуум-кристаллизаторах и башнях типа градирен. Охлаждение в башнях происходит при самоиспарении распыленного раствора; выделившиеся кристаллы хлористого калия и маточный щелок собирают внизу башни и направляют на отстойную станцию. Раз­ность температур между наружным воздухом и охлажденным рас­твором составляет летом 10—15°, а зимой 25—35°.

При охлаждении в башнях исключается возможность исполь­зования тепла растворного пара; недостатком этого метода яв­ляется также мелкокристаллическая структура получаемого про­дукта, который вследствие этого сильно слеживается. При ком­бинированном охлаждении в вакуум-кристаллизаторах и башнях кристаллы из башен имеют линейные размеры в 1,5 раза меньшие, чем в вакуум-кристаллизаторах. Средние размеры получаемых кристаллов колеблются в пределах 0,11—0,16 мм27.

Непрерывнодействующие многоступенчатые вакуум-кристалли­зационные установки обеспечивают возможность рекуперации 40— 70% тепла, затраченного на нагрев щелоков при выщелачивании руды. Рекуперация тепла осуществляется путем нагревания ма­точных щелоков растворным паром в поверхностных конденсато­рах или конденсаторах смешения. Скорость охлаждения и перепад температур при ступенчатой кристаллизации значительно сни­жаются, что способствует увеличению размеров кристаллов.

При укрупнении кристаллов, наряду с улучшением товарных качеств хлористого калия, обеспечивается повышение производи­тельности центрифуг и сушилок за счет снижения влажности осадка.

С увеличением числа ступеней охлаждения повышается сте­пень использования тепла растворного пара, возрастает общая площадь зеркала испарения и уменьшается перепад температур в каждой ступени. С другой стороны, многоступенчатые вакуум- кристаллизационные установки имеют очень большие габариты, удельный расход металла значителен, велик также объем произ­водственных помещений. Увеличение числа ступеней свыше 14—• 15 почти не дает дальнейшего повышения температуры нагревае­мого щелока (рис. 41) 28. При нагревании в поверхностных конден­саторах конечная температура щелока на 7—10° ниже, чем при

Кристаллизация хлористого калия

Рис. 41. Кривая выбора числа ступеней.

Нагревании в конденсаторах смешения, однако качество хлористого калия в последнем случае несколько хуже.

Влияние числа ступеней на размеры кристаллов может быть определено по эмпирической формуле, предложенной Вязововым:

Dcp = 0,№-25

Где D—средний размер кристаллов, мм;

N — число ступеней.

В вертикальных вакуум-кристаллизаторах обеспечивается ма­лый унос брызг щелока с паро-воздушной смесью. Горизонталь­ные вакуум-кристаллизаторы с мешалками дают более равномер­ное и медленное охлаждение, что способствует укрупнению кри­сталлов.

Присутствие в растворе взвешенных частиц шлама повышает вероятность образования центров кристаллизации и поэтому вле­чет за собой уменьшение размеров кристаллов. Диспергирующее воздействие шламов может быть подавлено введением добавок, из которых особенно активное влияние оказывают соли свинца, пер­вичные алифатические амины, пектин, альгинат натрия и дру­гие 29"31.

При эксплуатации 14-ступенчатых вакуум-кристаллизационных установок, в которых перепад температуры в каждой ступени со­ставляет в среднем 4—5° и скорость охлаждения около 2 град/мин, Получаются кристаллы, средний размер которых не превышает 0,200 мм при значительном содержании фракции 0,150 мм (80%).

Присутствие этой фракции повышает пыление продукта при скла­дировании и внесении в почву. Для получения хорошо рассевае - мого хлористого калия размер зерен 0,15 мм является предельным и содержание этой фракции должно строго контролироваться.

К Вакуум-насосу

Кристаллизация хлористого калия

Рис. 43. Кристаллиза­тор ДТВ для регулируе­мой кристаллизации.

Рис. 42. Кристаллизатор „Кри­сталл" для регулируемой кри­сталлизации.

Жены поверхностными конденсаторами, последние 5 ступеней ра­ботают в общем цикле с конденсаторами смешения, орошаемыми свежей водой. Увеличение числа ступеней до 24 дает некоторый рост среднего размера кристаллов, однако содержание фракции —0,15 мм составляет 15—30% 29.

Укрупнение кристаллов достигается при введении ретурной за­травки в виде кристаллов средней фракции, отделенных от основ­ной массы на классификаторах. Наиболее благоприятные резуль­таты получены при введении затравки в количестве 40—70% от выкристаллизовавшегося хлористого калия с дополнительной до­бавкой- алкиламина для подавления образования новых центров кристаллизации29.

В последние годы на зарубежных калийных предприятиях все шире используется так называемая регулируемая кристаллизация,

Описаны вакуум-кристаллизационные установки с 24 ступе­нями охлаждения, состоящие из 8 горизонтальных корпусов с тремя ступенями в каждом корпусе. Первые 19 ступеней снаб­
обеспечивающая получение крупнокристаллического продукта 32_35. Известны два типа аппаратов для этой цели: кристаллизаторы со взвешенным слоем типа «Кристалл-Осло» и кристаллизаторы с диркулирующей суспензией типа «ДТВ» с мешалкой и - всасываю­щей циркуляционной трубой. Схематическое изображение обоих типов кристаллизаторов показано на рис. 42 и 43. В кристалли­заторе со взвешенным слоем снятие пересыщения происходит при контакте раствора с массой взвешенных в потоке кристаллов, при этом кристаллизующаяся соль отлагается на поверхности частиц слоя. Укрупненные кристаллы непрерывно отводятся из нижней части аппарата. Свежие порции раствора смешиваются с цир­кулирующим потоком и далее поступают в вакуум-испаритель, где за счет самоиспарения образуется пересыщенный раствор, который по центральной трубе направляется в нижнюю часть .аппарата.

В кристаллизаторах типа «Кристалл» обеспечивается получе­ние весьма крупных (до 2—3 мм) зерен хлористого калия, но производительность их довольно низка, так как для образования взвешенного слоя необходимо поддерживать сравнительно не­большую (1,5—2 см/сек) линейную скорость раствора, что требует установки для многотоннажных производств кристаллизаторов весьма большого диаметра. В кристаллизаторах с циркулирующей суспензией типа «ДТВ» производительность повышается в не­сколько раз, но размер получаемых кристаллов меньше. В настоя­щее время используются 4- и 8-ступенчатые установки с диамет­ром аппаратов 5 м при производительности 600 тыс. т хлористого калия в год35.

Технология минеральных солей (удо­Брений, пестицидов, промышленных со­лей, окислов и кислот)

Кислота азотная оптом

При производстве удобрений, красителей, взрывчатых веществ требуется такой компонент, как кислота азотная. Вещество также используется в современной металлургии, при синтезе серной кислоты. Если вы ищете, где продается азотная кислота в …

Родентициды – средства защиты от грызунов

Родентициды это средства защиты от грызунов. Их применяют для уничтожения крыс, мышей и некоторых видов диких хомяков. Применять их в качестве уничтожителя начинают в том случае, если грызуны становятся стихийным …

Получение двуокиси хлора из хлорита натрия

При взаимодействии хлорита натрия с хлором происходит обра­зование хлористого натрия и выделяется двуокись хлора: 2NaC102 + С12 = 2NaCl + 2 СЮ2 Этот способ ранее был основным для получения двуокиси …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов оборудования:

Внимание! На этом сайте большинство материалов - техническая литература в помощь предпринимателю. Так же большинство производственного оборудования сегодня не актуально. Уточнить можно по почте: Эл. почта: msd@msd.com.ua

+38 050 512 1194 Александр
- телефон для консультаций и заказов спец.оборудования, дробилок, уловителей, дражираторов, гереторных насосов и инженерных решений.