Технология минеральных солей (удо­Брений, пестицидов, промышленных со­лей, окислов и кислот)

АРСЕНИТ КАЛЬЦИЯ

Арсенит кальция получают растворением мышьяковистого ангидрида в известковом молоке по реакциям

As203 + Са(ОН)2 = Ca(As02)2 + Н20 As203 + ЗСа(ОН)2 = Са3( As03)2 + ЗН20

При этом арсенит кальция выделяется в осадок. Известь, приме­няемая для получения арсенита кальция (и других мышьяковых препаратов), должна легко гаситься водой и содержать не ме­нее 92% активной окиси кальция (или 70% активной окиси каль­ция в пушонке). Существуют два способа производства — мокрый И полусухой.

Мокрый способ производства

В реактор с мешалкой и паровым барботером заливают извест­ковое молоко, нагревают острым паром до 85—90° и вводят при перемешивании мышьяковистый ангидрид (рис. 430). Количество

Известкового молока берут с Ю—15%-ным избытком (по СаО) от теоретически необходимого. Белый мышьяк загружают в нагретое молоко в течение 20—30 мин, затем берут пробу на полноту свя­зывания мышьяка. Если в растворе больше 5 г/л As203, добав­ляют рассчитанное количество известкового молока.

Полученная пульпа поступает на барабанный вакуум-фильтр. Маточный раствор с фильтра направляют на приготовление из­весткового молока и таким образом возвращают в процесс. От­фильтрованную пасту — арсенит кальция с влажностью ~35% высушивают в барабанной сушилке с наружным обогревом топоч­ными газами. Водяные пары из сушильного барабана отсасы­ваются вентилятором и подаются в пылеуловитель, орошаемый водой, и в скруббер. Разрежение на выходе паров из сушилки поддерживают не ниже 5 мм вод. ст. После сушки продукт с влаж­ностью не более 1 % проходит через шнек, корпус которого охлаж­дают снаружи водой, и поступает в нижний бункер, откуда пнев­матическим способом подается в бункеры размольной установки. Размолотый продукт направляют на расфасовку, которую осущест­вляют с помощью герметизированных устройств, снабженных пылеотводящими приспособлениями. На производство 1 т техниче­ского арсенита кальция мокрым методом расходуют: 0,678 т бе­лого мышьяка (100% As203), 0,335 т СаО (100%) в виде извест­кового молока, 0,3 т условного топлива, 350 кет•ч электроэнергии и 25 м3 воды.

Полусухой способ производства

По этому способу производят смешение извести-пушонки с бе­лым мышьяком при ограниченном количестве воды. Исходные сухие вещества загружают в вакуум-сушилку, представляющую собой неподвижный горизонтальный цилиндр, вдоль оси которого расположен вал мешалки с гребками; снаружи корпус сушилки имеет паровую рубашку. Затем в сушилку заливают воду в коли­честве, необходимом для разбавления пушонки в отношении 2:1, и производят перемешивание массы в течение 1 ч без подачи пара и при отключенном вакууме. Конец реакции контролируют по ана­лизу пастообразной массы, которая не должна содержать больше 0,5% свободного As203. Затем для высушивания пасты включают паровой обогрев и пускают вакуум-насос. Через каждые 0,5 ч Направление вращения вала мешалки автоматически изменяется, причем изменяется и перемещение материала в сушилке — от се­редины к краям или от краев к середине. Постепенно теряя воду, паста через 3—4 ч загустевает и комкуется. Крупные комья при дальнейшей сушке распадаются на более мелкие, чему способ­ствует раздавливание их свободно лежащими в сушилке трубами, передвигаемыми гребками. Сушку продолжают до содержания в продукте 1 —1,2% влаги. Постепенно на стенке корпуса сушилки нарастает твердая корочка продукта, затрудняющая теплопередачу и снижающая производительность аппарата. Для ее удаления су­шилку 3—4 раза в месяц промывают водой. Выгружаемый из су­шилки продукт поступает на размол и расфасовку. Схема произ­водства этим способом изображена на рис. 431.

По другому варианту этого способа смешение исходных ве­ществ— мышьяковистого ангидрида и извести-пушонки — произво­дят в специальном реакторе в течение 10—15 мин. Затем в реактор заливают горячую воду (60—70°) и перемешивают массу около 4 ч. Полученную пасту высушивают в сушилке, обогреваемой топоч­ными газами, имеющими на входе 700—850°, на выходе 130—160°,

Полусухой способ экономичнее, чем мокрый способ, вследствие большей простоты производства, отсутствия операции фильтрации, меньшего количества вредных отбросов и меньших потерь. На про­изводство 1 т технического арсенита кальция полусухим методом расходуют: 0,64—0,66 т белого мышьяка (100% AS2O3), 0,35— 0,365 т СаО (100%) в виде извести-пушонки, 0,35 т условного топ­лива или 6 т пара, 260 квт-ч электроэнергии и 25 м3 воды.

Для того чтобы в атмосферу цеха не проникала вредная пыль, все аппараты герметизированы и передача сухих порошкообразных материалов (As203 и продукта) осуществляется с помощью ва­куумного пневматического транспорта. Помимо того, все аппа­раты, в которых передвигаются сухие, пылящие материалы, имеют вентиляционные отводы. Уходящая по ним пыль улавливается В мешочных фильтрах и возвращается в производство.

Для размола применяются вакуум-мельницы, в которых диск дезинтегратора, устройство для пневматической классификации материала и вентилятор, создающий воздушный поток, заключены в один общий кожух.