Технология МАЛОГАБАРИТНЫХ ГИРОМОТОРОВ

ХИМИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ

Химическое покрытие представляет собой тонкий, плотный слой окисла металла детали, обладающий эрозионной стойкостью, защищающий поверхность детали от коррозии под воздействием реагентов. К химическим покрытиям, применяемым при изготовле­нии гиромоторов, относятся: анодное оксидирование и пассивиро­вание.

Анодное оксидирование (анодирование) применяется в ка­честве антикоррозионного покрытия для защиты деталей гиромо­торов, изготовляемых из алюминия, алюминиевых и магниевых сплавов.

Процесс анодирования заключается в превращении поверх­ностного слоя металла в более или менее гидратированный оксид алюминия под действием выделяющегося на аноде кислорода. Для антикоррозионного анодирования применяют три основных метода — хромовокислый, сернокислый и щавелевый. При этих методах различаются составы электролитов, особенности режимов пленкообразования и свойства получаемых слоев. Каждый из ме­тодов имеет свои преимущества и недостатки.

Ниже описывается технологический процесс сернокислого ано­дирования, дающего хорошие результаты при покрытии корпусов и крышек гиромоторов, изготовленных из сплава AJI2, и подшипни­ковых гаек — из дуралюмина.

Перед покрытием детали должны быть тщательно обезжирены. Обезжиривание производится химическим путем, погружением де­талей в ванну с 50 г! л тринатрияфосфата, 5—10 г/л едкого натрия и 30 г! л жидкого стекла на 3 мин. при температуре 60—70°. При наличии на деталях смазки, которая не может быть удалена хими­ческим обезжириванием, детали сначала промывают окунанием в бензине. Просушенные до полного удаления запаха бензина, детали химически обезжириваются. После обезжиривания детали сначала промывают в горячей воде при температуре 30—60° в те­чение 1—2 мин., а затем в течение 1—3 мин. в холодной воде под душем.

До обезжиривания в отверстия под шарикоподшипники в кор­пусах и крышках вставляются плотно резиновые пробки, обеспечи­вающие детали от попадания электролита и оксидирования поверх­ности отверстий под шарикоподшипники.

После обезжиривания детали осветляют, окуная на 0,2—0,5 мин - в ванну с азотной кислотой удельного веса 1,3—1,4 при темпера­туре 17—25°; осветленные детали промывают в холодной воде в те­чение 1—3 мин.

Процесс антикоррозионного оксидирования производят погру­жением деталей в ванну на 40—60 мин. с серной кислотой удельного веса 1,84, разбавленнойв 150—200 г/л воды при температуре 15—26°.

При оксидировании подается напряжение 12—24 в, ток регу­лируется из расчета 2—2,5 а на одну подвешенную деталь. Электро

Лит при оксидировании должен перемешиваться сжатым воздухом. После оксидирования детали промывают в холодной воде в течение 3—10 мин., затем в горячей воде при температуре 60—90° в тече­ние 3—10 мин. Отсутствие серной кислоты на поверхности деталей проверяется на одной детали, снятой с каждого приспособления, нанесением на поверхность детали одной капли метилоранжа; при этом капля не должна розоветь.

В процессе оксидирования в серной кислоте на поверхности деталей образуется пористая оксидная пленка с большой адсорб­ционной способностью свежеобразованного оксида, которую и используют с целью увеличения защитных свойств пленки и прида­ния ей декоративного вида методами «наполнения». Так, при об­работке деталей, ранее подвергшихся воздействию серной кислоты, в бихроматном растворе (состоящем из двухромовокислого калия 100 г! л и углекислого натрия 18 г/л) погружением деталей на 2— 10 мин. в электролит с температурой 70—90° пленка насыщается пассивирующими ионами бихромата. Этим значительно и повы­шается коррозионно-защитная способность пленки.

Обработанные хромпиком детали промывают сначала в холод­ной, а затем в горячей воде в течение 1—3 мин. и, после демонтажа с приспособлений, загружают в сушильный шкаф, где они и сушатся в течение 10—15 мин. при температуре 100—120°.

Для повышения коррозионно-защитной способности на оксид­ный слой, который хорошо адсорбирует жировые вещества, наносят масляный слой, погружая детали в нагретое до температуры 110— 115° вазелиновое масло МВП; затем поверхности деталей протирают марлей. При оксидировании размеры деталей практически не изме­няются.

Оксидирование магниевых сплавов производят тремя основ - ными методами: селеновой кислотой; в щелочной и нейтральной среде. Поскольку при оксидировании двумя последними методами размеры деталей существенно изменяются, эти методы для оксиди­рования деталей гиромоторов почти не применяются.

Оксидирование магниевых сплавов селеновой кислотой приме­няется как самостоятельное покрытие для деталей гироскопов, так как в результате процесса размеры не изменяются; однако анти­коррозионная стойкость пленки невелика. Для повышения устой­чивости против коррозии оксидированные детали смазывают ней­тральными консистентными смазками.

Технология МАЛОГАБАРИТНЫХ ГИРОМОТОРОВ

Механическая обработка корпусов

К корпусам гиромоторов предъявляются жесткие требования в отношении соосности отверстия посадочного диаметра под крышку и отверстия под шарикоподшипники. Радиальное й торцовое биениє замковой поверхности корпуса по отношению к отверстию под …

МАШИНЫ С ОПТИЧЕСКИМ АМПЛИТУДОМЕРОМ

177 В серийном производстве гиромоторов при использовании балан­сировочных машин рамного типа часто прибегают к определению величины неуравновешенного груза по размаху резонансных ко­лебаний рамы, причем эти колебания должны измеряться с воз­можно …

Шаблонная намотка статоров

При шаблонной намотке статоров секции из обмоточного провода наматываются на обычных намоточных станках на специальных шаблонах. Один из таких шаблонов показан на рис. 63. Рис. 63. Шаблон для намотки секций …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.