Технология МАЛОГАБАРИТНЫХ ГИРОМОТОРОВ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ

Проектирование технологического процесса сборки гиромоторов. как и всего технологического процесса изготовления гиромоторов, составляет главную часть технологической подготовки произ­водства. Следовательно, при проектировании технологического процесса необходимо определить весь комплекс работ по подготовке производства. При проектировании технологического процесса сборки, как и всего технологического процесса изготовления гиро­моторов, могут быть два основных варианта: проектирование для новых заводов и цехов и проектирование сборки гиромоторов новых типов на действующем заводе.

При проектировании по первому варианту необходимо преду, смотреть применение наиболее рациональных процессов обработки деталей и сборки гиромоторов. При втором варианте необходимо учитывать возможности оборудования существующих цехов. Од­нако на основании технико-экономических расчетов следует также внедрять в производство новейшие методы обработки и сборки де­талей с учетом возможностей и необходимости приобретения и изготовления требуемого оборудования.

Основной задачей проектирования технологического процесса сборки гиромоторов является обеспечение высокого качества гиро­моторов в соответствии с техническими условиями, при наимень­шей себестоимости и наивысшей производительности их сборки.

Исходными данными для проектирования являются чертежи, технические условия, размер производственного задания и, как было указано выше, сведения о том, на новом или на существую­щем заводе будет организовано производство.

Обычно при проектировании технологического процесса серий­ного производства имеются чертежи и технические условия, про­веренные при изготовлении опытных образцов, имеются в наличии эти образцы, что в значительной мере облегчает технологическую разработку. На основании чертежей и образца гиромотора устанав­ливается структура изделия, оформляемая в виде схемы сбороч­ного состава (схемы сборки), которая определяет взаимную связь деталей и узлов гиромотора. Схема сборки дает возможность на­метить последовательность операций сборки.

На рис. 116 изображена схема сборки одного из гиромоторов, на которой детали и узлы даны в виде прямоугольников, а линии между ними показывают последовательность их соединения во время сборки гиромотора. Схема составляется так, чтобы предше­ствующие операции не затрудняли выполнение последующих опе­раций. Соединения деталей и узлов должны осуществляться без разборки предшествующих собранных узлов.

Технологический процесс сборки целесообразно дифференци­ровать таким образом, чтобы иметь возможность отдельно собирать узлы и передавать их на общую сборку. Процесс сборки должен быть также разбит на простейшие операции; при выполнении опе­раций необходимо предусматривать контроль качества сборки. Технологический процесс сборки гиромоторов оформляется на тех­нологических картах. На некоторых заводах он разрабатывается на операционно-инструкционных картах; такая карта приведена в табл. 6.

Карты технологического процесса сборки заполняются на отдельные узлы и общую сборку гиромоторов; в карте указывается номер операции, краткое и исчерпывающее описание операции, оборудование, приспособления, рабочий и измерительный инстру­мент, разряд работы и норма времени, необходимого для выполне­ния данной операции.

В технологических картах должны быть указанй температура и влажность, допустимые при выполнении особо важных операций. Выполнение всех операций и переходов в строгом соответствии

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ

С указаниями разработанного и проверенного в производственных условиях на нескольких партиях технологического процесса сборки является необходимым условием получения качественных гиро­моторов, надежно работающих в гироскопических приборах.

Технология МАЛОГАБАРИТНЫХ ГИРОМОТОРОВ

ИЗМЕРЕНИЕ ВИБРАЦИИ ШАРИКОПОДШИПНИКОВ

Одним из важных факторов, определяющих качество шарико­подшипников, применяемых в гиромоторах, является их вибра­ция при работе с оборотами, близкими к рабочим. По величине ви­брации можно определить качество, точность формы и размеров …

КОНТРОЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ

После проведения повторных 3-часовых испытаний гиромотор подвергается контрольным испытаниям, проводимым работниками отдела технического контроля завода в следующем объеме и после­довательности. Внешний осмотр Прошедший предварительные и повторные испытания гиромотор при контрольных …

Обработка цапф с корпусом

Перед креплением цапф к корпусу приклепывают заклепками фирменную планку. Цапфы перед креплением тщательно обезжи­ривают, протирая салфеткой, смоченной в бензине, и смазывают посадочные места антикоррозионной смазкой ЦИАТИМ-202. Обез­жиривают посадочные места в …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.