Технология МАЛОГАБАРИТНЫХ ГИРОМОТОРОВ

ПРИЧИНЫ ВОЗНИКНОВЕНИЯ ПОГРЕШНОСТЕЙ И СПОСОБЫ ИХ ВЫЯВЛЕНИЯ

Несмотря на то, что при изготовлении деталей и узлов гиромо­торов на окончательных операциях применяются точные станки, совершенные методы обработки, точный измерительный инстру­мент и соблюдаются другие условия, влияющие на точность обра­ботки, достигнуть совершенно точных размеров и правильной геометрической формы деталей не удается.

Основными причинами, вызывающими погрешности при обра­ботке деталей гиромоторов, являются погрешности:

1) от неточности станка и инструмента;

2) вызываемые деформацией упругой системы станок — деталь— инструмент;

3) вызываемые температурными деформациями;

4) от деформаций, возникающих под влиянием внутренних напряжений в деталях;

5) измерения;

6) из-за износа лезвия инструмента, неточности его формы, размеров и установки (суммарные).

Погрешности от неточности станка и инструмента

Обычно при проверке на точность станков пользуются соот­ветствующими ГОСТ — «Нормами точности», в которых указы­ваются методы проверки отдельных узлов и полностью станка. У токарных станков проверяются следующие элементы геометри­ческой точности:

— радиальное и торцовое биение шпинделя;

— прямолинейность и параллельность направляющих;

— параллельность оси шпинделя направлению движения стола каретки;

— перпендикулярность плоскостей, геометрических осей и различных элементов станка.

Установленные нормы биения шпинделя токарных станков не удовлетворяют требованиям точности обработки корпусов и крышек некоторых очень точных гиромоторов. Для их обработки, путем регулировки и подтяжки скользящего подшипника шпинделя, доводят его биение до величины, не превышающей 2 мк, при кото­рой обеспечивается необходимая точность обработки корпусов и крышек.

При повышенном биении шпинделя растачиваемые под шарико­подшипники отверстия получаются эксцентричными и не обеспе­чивают надежной посадки шарикоподшипника.

Погрешности при обработке в виде конусности во время расточки отверстий и проточки наружных поверхностей деталей получаются вследствие непараллельности направляющих по отношению к оси центров. Для предупреждения брака деталей гиромоторов из-за неточности станков последние должны подвергаться, кроме перио­дического ремонта, обязательной проверке по специальному гра­фику на точность.

Применяемые станочные приспособления в сильной степени влияют на точность обработки. Обычно точность изготовления приспособления должна быть выше точности обрабатываемой де­тали или узла. Конусные шпиндельные оправки и приспособления должны быть подогнаны по отверстию шпинделя и устанавливаться в предварительно протертый, легко смазанный и нагретый шпин­дель, для чего перед установкой оправки станку дают некоторое время поработать на холостом ходу.

Точность обработки детали или ее отдельных участков зависит от способа установки и закрепления, а также точности размеров и формы применяемого режущего инструмента. Износ режущего инструмента, неизбежный в процессе работы, вызывает погреш­ности размеров деталей, в особенности при окончательных опе­рациях.

Износ протекает неравномерно. В начале резания происходит притупление острой вершины резца; некоторое время режущий инструмент работает без заметного износа; при дальнейшем реза­нии происходит нормальный, пропорциональный пути резания, износ. Затем наступает форсированный износ инструмента, вызы­вающий не только нарушение точности, но и резкое повышение шероховатости обрабатываемой поверхности.

Погрешности, вызываемые деформацией упругой системы станок—деталь—инструмент

Деталь при обработке на станке подвергается деформации под действием усилий ее закрепления, усилий резания, собствен­ного веса, неуравновешенных частей станка и самой детали, вызы­вающих силы инерции при вращении.

При рассмотрении величины деформации от этих причин можно заметить, что усилия резания во время обработки детали изме­няются с изменением припуска, твердости обрабатываемой поверх­ности и состояния режущей кромки инструмента.

Деформация от закрепления детали в патроне или другом за­жимном приспособлении сильно колеблется, в особенности при ручном зажиме. При зажиме деталей в цанговых приспособлениях, охватывающих большую обработанную цилиндрическую поверх­ность, деформация незначительна и при жесткой конструкции де­талей почти отсутствует. Поэтому при выполнении окончательных операций обработки деталей гиромоторов для их закрепления при­меняют исключительно цанговые оправки.

Деформации обрабатываемых деталей вследствие упругости системы станок—деталь—инструмент могут быть рассчитаны по соответствующим формулам с использованием экспериментальных данных о жесткости станков различных типов.

Токарная обработка деталей гиромоторов для повышения точ­ности разделяется, как правило, на предварительную и оконча­тельную.

При предварительной обработке необходимо стремиться полу­чить правильную геометрическую форму полуфабриката детали, так как его овальность вызовет в конечном итоге, хотя и уменьшен­ную, овальность окончательно обработанной детали. В свою оче­редь, конусность заготовки приведет к конусности детали. Ошибка заготовки и полуфабриката детали в какой-то степени повторится и в окончательно обработанной детали.

Окончательная обработка должна производиться при небольшой глубине резания и подаче, что уменьшит величину усилия резания, а следовательно, и усилия, вызывающего деформацию системы в це­лом, влияющую на точность обработки деталей.

Погрешности, вызываемые температурными деформациями

Температурные деформации детали происходят под влиянием теплоты, выделяющейся в процессе резания, трения в движущихся узлах станка, нагрева или охлаждения системы станок—деталь— инструмент, колебания температуры помещения. Влияние тепловых деформаций на точность обработки деталей гиромоторов значительно сказывается при окончательной обработке отверстий и шеек под шарикоподшипники и замков, осуществляемой, как правило, по 1-му и 2-му классам точности.

В результате нагрева передней бабки токарного станка, за счет теплообразования при работе подшипников, шпиндель смещается в горизонтальном и вертикальном направлениях. С увеличением скорости резания и подачи температура детали понижается, а с увеличением глубины резания — повышается. Температурная де­формация инструмента зависит от скорости и глубины резания, подачи, вылета резца, его поперечного сечения, толщины пластинки твердого сплава и твердости обрабатываемого материала.

Погрешности от тепловых деформаций всей системы станок— деталь—инструмент уменьшаются в значительной степени при охлаждении детали и инструмента смазочно-охлаждающими жид­костями.

Одним из основных условий, обеспечивающих высокую точность изготовления деталей гиромоторов по первому классу и выше, является постоянная нормальная температура всей системы ста­нок—деталь—инструмент в процессе окончательной обработки. Для этого в помещении, где обрабатываются и проверяются детали гиромоторов, на некоторых заводах применяются специальные установки (см. гл. 6), поддерживающие постоянную температуру и влажность окружающего воздуха. Согласно ОСТ 85002—39 за нормальную температуру принимается + 20° С. С этойчже целью в некоторых конструкциях прецизионных шлифовальных и дово­дочных станков устанавливают специальные терморегулирующие устройства, обеспечивающие за счет изменения количества пода­ваемой охлаждающей жидкости равномерную температуру обраба­тываемой детали и ответственных узлов станка.

Погрешности от деформаций, возникающих под влиянием внутренних напряжений в деталях

Ш Внутренние напряжения в деталях гиромоторов возникают в результате получения заготовок этих деталей отливкой, ковкой, штамповкой и их последующей термической и механической обра­ботки. При отливке корпусов и крышек под давлением внутренние напряжения появляются при остывании расплавленного металла, при ковке и штамповке — из-за неравномерной пластической де­формации, а при термической и механической обработках — из-за неравномерного нагрева заготовок.

Внутренние напряжения в заготовках, полученных отливкой, ковкой, горячей и холодной штамповкой, могут быть устранены или значительно ослаблены нагревом и выдержкой при определен­ной температуре и режиме. Режимы снятия внутренних напряжений в корпусах и крышках приведены в гл. 1, а для других деталей даются при описании технологии их изготовления.

При механической обработке в поверхностном слое деталей, претерпевающем пластические деформации, возникают напряже­ния, которые существенно влияют на точность. Металл в этом слое оказывается упрочненным и имеет повышенную твердость. Упроч­ненный слой может быть удален механической обработкой при опти­мальных режимах или термической обработкой. Для уменьшения внутренних напряжений, в особенности в деталях с малой жестко­стью, и упрочнения поверхностного слоя необходимо при оконча­тельной обработке тщательно выбирать режимы, чтобы они не вызывали недопустимых деформаций детали.

Погрешности измерения

Детали гиромотора в процессе их изготовления подвергаются неоднократным измерениям. Погрешности от измерений могут коле­баться в широких пределах. Они зависят от метода измерения и точности измерительного инструмента.

Погрешности измерения вызывают необходимость сужения до­пуска, расходуемого на все остальные погрешности обработки. Для уменьшения погрешностей измерения замеры деталей следует про­изводить измерительным инструментом, обеспечивающим соответ­ствующую изготовляемой детали точность отсчета.

Детали должны измеряться при определенной температуре как при изготовлении, так и при проверке. Измерительный инструмент должен быть аттестован и иметь паспорт.

Суммарные погрешности

В процессе серийного изготовления деталей гиромоторов при операциях механической обработки возникают погрешности, вы­званные разными причинами и имеющие разную повторяемость. Некоторые погрешности повторяются систематически, другие яв­ляются случайными. Суммарная погрешность какого-либо размера детали возникает в результате действия постоянных и переменных, систематических и случайных погрешностей. Оценку суммарной погрешности производят по ее составляющим расчетно-аналити - ческим или статистическим методом.

Более применимым в производственных условиях является статистический метод, основанный на положениях теории вероят­ностей и математической статистики. Для оценки суммарной по­грешности обрабатывают по определенному технологическому про­цессу партию деталей, замеряют их фактические размеры и вы­являют закономерность рассеивания этих размеров. На основании результатов измерения интересующего нас размера строят кривые распределения, по которым может быть определено предельное значение суммарной погрешности.

Технология МАЛОГАБАРИТНЫХ ГИРОМОТОРОВ

ИЗМЕРЕНИЕ ВИБРАЦИИ ШАРИКОПОДШИПНИКОВ

Одним из важных факторов, определяющих качество шарико­подшипников, применяемых в гиромоторах, является их вибра­ция при работе с оборотами, близкими к рабочим. По величине ви­брации можно определить качество, точность формы и размеров …

КОНТРОЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ

После проведения повторных 3-часовых испытаний гиромотор подвергается контрольным испытаниям, проводимым работниками отдела технического контроля завода в следующем объеме и после­довательности. Внешний осмотр Прошедший предварительные и повторные испытания гиромотор при контрольных …

Обработка цапф с корпусом

Перед креплением цапф к корпусу приклепывают заклепками фирменную планку. Цапфы перед креплением тщательно обезжи­ривают, протирая салфеткой, смоченной в бензине, и смазывают посадочные места антикоррозионной смазкой ЦИАТИМ-202. Обез­жиривают посадочные места в …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.