Технология МАЛОГАБАРИТНЫХ ГИРОМОТОРОВ

ПОРОКИ ОТЛИВОК и ЭКСПЛУАТАЦИЯ ФОРМ

При литье под давлением основные дефекты, вызывающие брак, Должны быть учтены во время конструирования формы. При до­водке формы, перед сдачей в эксплуатацию, должны быть оконча­тельно устранены все причины* вызывающие брак отливок," зави­сящий от конструкции формы. Таким образом, брак может полу­читься только в случае отступлений от технологического процесса или при неправильной - эксплуатации формы.

Основными дефектами отливок под давлением являются газовые раковины и пористость. Из всех видов брака по пористости наи­более типична воздушная пористость в виде мелкой сыпи, распо­ложенной ближе к центру отливки, или в виде крупных раковин

В утолщенных местах, отливок. Воздушная пористость в отливках является результатом захвата воздуха расплавленным сплавом при заполнении формы. Захват воздуха бывает вызван, кроме непра­вильного расположения литника и его формы, чрезмерными ско­ростями сплава при заполнении формы. При высоких скоростях прессования воздух не успевает в достаточной степени удалиться из полости формы через воздухоотводные каналы. Скорость прессо­вания для каждой формы должна гарантировать получение каче­ственной отливки.

Газовая пористость в отливках, расположенная вблизи поверх­ности, образуется, как правило, от наличия избыточной смазки. Несгоревшая смазка выделяет газы, которые во время заливки попадают в наружные слои отливки. Необходимо применять ми­нимальную смазку, нанося тонкий слой только на те места, к ко­торым прилипает сплав. При выделении газов заливку производить нельзя. Внутренние посторонние включения в отливках — шлак, пленки окиси алюминия, графита — являются результатом пло­хого содержания сплава в раздаточных печах и неполного его рафи­нирования. Во избежание попадания посторонних включений в отливки необходимо после дегазации дать сплаву отстояться в тигле, в процессе литья не перемешивать его и не зачерпывать со дна.

Кроме внутренних пороков в отливках, вызываемых нарушением технологии приготовления сплава и работы машины, часто по­являются поверхностные пороки, зависящие в большинстве от правильности эксплуатации формы. Для устранения поверхност­ных пороков в отливках и увеличения стойкости форм необходимо перед началом работы форму продуть сжатым воздухом, удаляя посторонние частицы, пыль, остатки облоя, которые неизбежно попадали бы в отливку и щели формы, вызывая повреждения по­движных частей.

Одним из самых распространенных видов брака при литье под давлением являются надиры на поверхности Отливок, вызываемые налипанием сплава на детали формы. Причиной налипания является эрозионное действие струи сплава и его химическое воздействие на металл формы. Интенсивное прилипание сплава происходит при чрезмерном повышении температуры сплава и перегреве деталей формы, главным образом тех, которые омываются струей горячего сплава. Пониженная твердость рабочих поверхностей формы также способствует прилипанию сплава. Смазывание фюрмы специальными смазками снижает прилипание сплава.

. Вторым видом брака наружной поверхности отливок является узорчатость. Ее причинами является заливка горячего сплава в недостаточно нагретую форму, малая скорость прессования и за­ниженное сечение питателя, когда сплав, поступая в полость формы, пульверизирует, образуя мелкие брызги.

Имеется еще ряд причин брака и способов его устранения, опи­санных в специальной литературе.

Технология МАЛОГАБАРИТНЫХ ГИРОМОТОРОВ

Изготовление подшипниковых гаек

Подшипниковые гайки изготовляются из дюралюмина марки Д1Т или Д16Т; прутки сначала обтачивают по наружному диаметру на токарных станках, с припуском на обработку, затем отрезают заготовку, с припуском на подрезку. Последовательность …

Монтаж шарикоподшипников

Качество динамической уравновешенности узла ротора зависит не только от Точности балансировочной машины, квалификации оператора, но и от точности выполнения деталей подшипникового узла, в частности от точности формы оси и качества …

ОПРЕССОВКА ОБМОТОК ПЛАСТМАССОЙ

Как видно из приведенного технологического процесса, цикл пропитки обмоток статоров длится от 4 до 5 суток. Такой длитель­ный цикл пропитки, хотя и дает необходимые результаты, сильно усложняет производственный процесс изготовления …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.