ТЕХНОЛОГИЯ КАРБАМИДА

Усовершенствование системы дистилляции плаза синтеза на основе применения эжектора

К числу существенных недостатков наиболее рас­пространенных схем производства карбамида с жидкостным ре­циклом относится неудовлетворительная эффективность узла ди­стилляции плава синтеза и, прежде всего, первой ступени дистил­ляции. Обычно, при 1,6—1,8 МПа степень отгонки NH3—ад со­ставляет 0,88—0,90, а С02 — рд — 0,86—0,88. Поскольку эти 110

Пары NH3

Усовершенствование системы дистилляции плаза синтеза на основе применения эжектора

Рис. III.1. Схема производства карбамида с усовершенствованной системой дистилляции:

1 — колонна синтеза; 2 — сепаратор (давление 6—14 МПа); 3 — колонна дистилляции 1 ступени (давление 1,6 — 1,8 МПа); 4 — сепаратор (давление 0,8 — 1,2 МПа); 5 — эжек­тор; 6 — промывная колонна (давление 1,6 — 1,8 МПа); 7 — насос.

Показатели сравнительно далеки от единицы, велика нагрузка аппаратуры па стадиях низкого давления: второй и третьей сту­пеней дистилляции, а также системы абсорбции —десорбции. Это обусловливает громоздкость агрегата синтеза карбамида, повы­шенные капитальные затраты, высокий рецикл воды в колонну синтеза, большое количество сточных вод и, самое главное, вы­сокий уровень энергозатрат.

Для повышения степени отгонки NH3 и С02 в узле дистилля­ции первой ступени давление в этом узле следует поддерживать на минимальном уровне, при котором обеспечивается удовлетво­рительная степень конденсации паров возвратного аммиака. Дру­гими словами, в периоды, когда охлаждающая вода, поступающая из оборотного цикла, имеет низкую температуру, давление ди­стилляции первой ступени следует устанавливать вблизи ниж­него предела, предусмотренного регламентом цеха (разумеется, с соблюдением взрывобезопасных условий эксплуатации аммиач­ных конденсаторов).

К числу наиболее доступных и эффективных относится способ [23] дистилляции, принципиальная схема которого показана на рис. III. 1.

Чтобы существенно повысить'значения ад и |3Д, нужно сни­зить давление в узле дистилляции: первой ступени Рд до 0,8 — 1,2 МПа. Для сохранения нормальных условий работы промыв­ной колонны процесс в ней ведут при Р = 1,6—1,8 МПа. Требуе­мый уровень давления газовой смеси перед колонной обеспечи­вают путем применения эжектора, где в качестве рабочего потока используют газообразный NH3 с примесью С02, отсепарированный из плава синтеза при Р я* 6—14 МПа, либо сжатый водноаммиач - ный раствор [23].

Связь между уровнем давления Яд и глубиной дистилляции плава синтеза самоочевидна; но количественные характеристики ад и' Рд для промышленных агрегатов синтеза карбамида при Яд < < 1,5 МПа в литературе отсутствуют. Поэтому в одном из дей­ствующих цехов были проведены опыты по определению степеней отгонки NH3 и СО, из плава синтеза при Р — 1,35 МПа. Чтобы обеспечить соблюдение нормального технологического режима ра­боты всего агрегата производства карбамида и, прежде всего, тре­буемую степень конденсации паров возвратного аммиака, опыты проводили зимой, когда температура оборотной воды составляла 12—14 °С. Было установлено, что при снижении Рд до 1,35 МПа значения ад и рд возрастают до 94,0—94,5%. Следовательно, при осуществлении усовершенствованного способа [23] нагрузка ап­паратов дистилляции второй и третьей ступеней будет снижена в несколько раз.

В заключение отметим основные преимущества изложенного способа дистилляции, который позволяет:

Уменьшить степень образования биурета путем снижения тем­пературы дистилляции;

Уменьшить нагрузку карбаматных насосов и рецикл воды в ко­лонну синтеза;

Повысить уровень оптимального значения L в зоне синтеза и соответственно хв\

Обеспечить замыкание рецикла неконвертированного сырья без необходимости рекуперации аммиака в смежных производствах и без дополнительного усложнения технологической схемы (за счет применения двухступенчатой конденсации газов дистилля­ции второй ступени с последующей ректификацией аммиачной воды, а также многоступенчатой абсорбции NH3 из отходящих га­зов при низком давлении).

ТЕХНОЛОГИЯ КАРБАМИДА

Технологические схемы промышленного производства карбамида

Описания известных схем промышленного производ­ства карбамида приведены в книгах И ]. После их выхода в свет в периодических изданиях и ряде обзоров (2—4] появились сооб­щения о новых усовершенствованных методах. Краткая …

Очистка отходящих газов и паров

Улавливание NH3 из смеси с инертными газами Ранее, в гл. III, были рассмотрены методы удаления в узле синтеза инертных по отношению к процессу синтеза карба­мида газов и освобождения их от …

Метод «КПИ-Эллайд» с разделением газов дистилляции [5, 6]

В атмосферу ^ воздух, Ii20 ■§ 10 і аз /от- Воздух і Воздух Синтез осуществляют при tc до 230 °С и Рс = 28— 40 МПа при L = 4—б …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.