ТЕХНОЛОГИЯ КАРБАМИДА

Подготовка сырья. Средства предотвращения коррозии

Сырьем для производства карбамида служит жидкий синтетический аммиак и газообразный диоксид углерода.

Подготовка сырья. Средства предотвращения коррозии

Рис. 11.22. Зависимости Пуд (/) и хв (2) от U при t = 190 °С, Р = 21,1 МПа, L' = 4,5, W + U = 0,95, qcc,2 = = 700 кг/(м3-ч). Пунктир — интерпо­ляция.

Количество примесей, содержащихся в жидком NH3, незначи­тельно. Так, по ГОСТ 6221—75 жидкий аммиак (2 сорт) может содержать до 0,4% (масс.) влаги, до 8 мг/л масла, а также до 2 мг/л железа. Кроме этого, жидкий NH3 в соответствии с услови­ями производства всегда содержит примеси растворенных газов — N2 и Н2; но количества их столь малы, что содержание этих при­месей обычно не определяют аналитически. Известно [37], что при обычных температурах и давлении 5 МПа растворимость стехиометрической азотоводородной смеси в жидком аммиаке не
превышает 0,2% (масс.). Аммиак поступает в производство кар­бамида при значительно меньшем давлении (1,5—2,5 МПа), по­этому реальное содержание растворенных газов в нем значи­тельно меньше, чем 0,2%.

Характер и содержание примесей в С02 зависят от способов его получения (либо выделения из газовых смесей). В настоящее время практически повсеместно для производства карбамида ис­пользуют С02 — отход производства аммиака на основе процессов конверсии углеводородного сырья. Диоксид углерода отделяют от синтез-газа, используемого для получения аммиака, путем аб­сорбции водными растворами органических или неорганических оснований с последующей регенерацией этих растворов. Выделен­ный таким образом С02 содержит примеси компонентов синтез - газа (Na, Н2, СО, СН4, 02), а также сернистых соединений. Источ­ником последних является углеводородное сырье. В процессах конверсии сернистые соединения в основном восстанавливаются до H2S, который сорбируется и регенерируется из поглотительных растворов вместе с С02.

Количества примесей в С02 зависят от вида углеводородного сырья (природный или попутный газ, жидкое или твердое топ­ливо) и от метода абсорбции С02. Так, в наиболее распространен­ном процессе моноэтаноламиновой очистки газа конверсии метана получают С02, содержащий 0,2—2,5% (об.) примесей, в том числе 0,1—2% горючих (Н2,СН4) и 10—30 мг/м3 сернистых соединений [1,51].

Содержащиеся в сырье примеси существенно влияют на процесс производства карбамида 11]:

Снижают эффективность процесса синтеза вследствие поступ­ления в реактор газов, инертных по отношению к процессу; усиливают коррозионную активность реакционной среды; создают взрывоопасность в различных узлах из-за наличия горючих компонентов.

Снижение либо полное устранение перечисленных вредных воздействий примесей —основная цель стадии подготовки сырья. Именно в этом аспекте и рассмотрены ниже способы подготовки сырья, а также средства предотвращения коррозии. При этом наи­большее внимание уделено очистке С02, так как содержание при­месей в нем примерно на порядок выше, чем в NH3.

ТЕХНОЛОГИЯ КАРБАМИДА

Обработка растворов карбамида

Как следует из стехиометрического уравнения син - Теза карбамида (гл. I), на каждый моль полученного карбамида образуется моль воды. Это означает, что даже при самой совершен­ной системе рециркуляции из производственного …

Управление на основе математических моделей

Активный поиск «на процессе» оптимальных пара­метров технологического режима получения карбамида оказался недостаточно эффективным из-за значительной длительности про­цедуры поиска и необходимости при этом сравнительно частой отработки промежуточных режимов, включая и явно …

Гранулирование карбамида

Масштабы мирового производства карбамида для сельскохозяйственных целей определяют необходимость получе­ния большей части его в виде гранул. Так как карбамид имеет относительно невысокую температуру плавления (406 К), в промышленности его гранулируют …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.