ТЕХНОЛОГИЯ КАРБАМИДА

Переработка водных растворов карбамида в товарный продукт и пути улучшения его качества

Показатели качества карбамида определяются об­ластями его применения. Как известно [1J, основные направления использования карбамида — земледелие, животноводство и хими­ческая переработка (преимущественно в продукты его поликои - денсации с альдегидами, применяемые в качестве лаков, клеев, покрытий и пластмасс, а также медленнодействующих удобрений).

Таблица V. I. Основные показатели качества карбамида

Показатели

ГОСТ 2081—75

О О «5 C. U X

О

О.

■д

Ч

С ° g«

Sell <°ф

О

< X

Б для се :озяйств<

П 11 и ^

А ч о.*

5 3 go

Я ф

А

О. В

2 я

< S

Марь скогс

46,3

46,2

46,1

0,6

0,9

0,9

0,01

0,03

0,0005

0,001

0,2

0,3

0,25

0,6

0,6

0,6

«Мицуи Тоацу» (Япония) [2]

І

Процесс С

Е О

О. С

,

В S

§ f й Г

О ь

Я сс

U »

S О ч В-

S а ° С. Ё

Н

« «

С ч ч

О. 3 и Я

S-s

46,4

46,4

46,5

0,4

0,3

0,02

0,01

0,01

0,0002

0,0002

0,0002

0,0002

0,3

0,3

0,3

1 Содержание сульфатов (в пересчете на SO^ ) и нерастворимых в воде веществ не бо

2 Содержание сульфатов (в пересчете на SO^-) и нерастворимых в воде веществ не бо

3 Для кормовых целей допускается содержание биурета до 3%. Рассыпчатость — став: ниже 1 мм — не более 5%; 1-М мм — не менее 93%; 2-нЗ мм — не менее 50%;

* Гранулометрический состав: ниже 1 мм — не более 4%; 1-~1,4 мм — не более 5 Содержание золы не более 0,00) %. Цвет не более 5 ед. АРНА. Мутность не более

• Гранулометрический состав: ниже 1 мм — не более 4%; 1 -~2 мм — не менее

В табл. V.1 приведены показатели качества карбамида по дан­ным действующего ГОСТ 2081—75 и некоторых ведущих зарубеж­ных фирм. Как видно из таблицы, качество карбамида в зави­симости от его назначения характеризуется значительным числом различных показателей. Их можно разделить на две группы. К пер­вой из них относятся показатели, характеризующие содержание не растворимых в воде примесей и других неорганических веществ, цвет и мутность раствора. Для соблюдения этих нормируемых показателей достаточно исключить заведомо грубые нарушения технологии (например, введение в процесс необессоленной воды) и поддерживать оборудование в нормальном состоянии, при кото­ром отсутствуют коррозия (и ее продукты не попадают в реакцион­ную среду), пропуски в теплообменной аппаратуре (и охлажда­ющая вода не попадает в карбамид) и т. п. Поэтому такие показа­тели не связаны непосредственно с применяемой технологией.

В известной мере с ней не связано также и содержание азота в продукте. Этот показатель, по существу, контролирует коммер­ческую ценность карбамида и отсутствие случайного смешения его с другими видами азотных удобрений, в частности с аммиачной селитрой.

Показатели же другой группы — содержание биурета, влаги, аммиака, гранулометрический состав, прочность и рассыпчатость гранулята — могут существенно изменяться в зависимости от особенностей применяемой технологии переработки растворов. Поэтому здесь мы вкратце рассмотрим факторы, управляющие этими показателями.

Подробный анализ причин накопления биурета в процессе производства карбамида дан в книге 11J. Не повторяя его, при­ведем только конечные выводы: для минимизации содержания биурета в карбамиде следует на всех стадиях процесса поддержи­вать минимальные (в пределах, допустимых с точки зрения пол­ноты протекания процесса) температуры и времена пребывания, минимальные разности температур между греющим агентом и на­греваемой средой.,'В особенности контроль необходим на стадиях обезвоживания раствора карбамида. В случае, если те или иные производственные условия не позволяют осуществить такой кон­троль, приходится применять специальные приемы для снижения количества биурета, уже накопленного на предшествующих ста­диях процесса. Следует отметить, что для кормовых целей спе­циально используются композиции с весьма высоким содержа­нием биурета. Предложено для этого использовать продукт, полу­чаемый при выпаривании маточников кристаллизации карбамида 18], а для удобрения почвы под отдельные культуры, в частности, хлопчатник, пригоден карбамид, содержащий до 2% биурета 19].

Содержание влаги в товарном карбамиде полностью опреде­ляется технологическим и аппаратурным оформлением процессов переработки растворов, а содержание свободного аммиака в про­дукте зависит от оформления этих процессов и процесса дистил­ляции плава на последней ступени давления. Эти два показателя особо важны, поскольку они определяют свойства карбамида при транспортировке и хранении. С увеличением содержания влаги и аммиака уменьшается прочность гранул и возрастает склонность их к разрушению и слеживанию 11, 10], что приводит к потерям продукта при транспортировке, затрудняет механизацию погру - зочно-разгрузочных работ и внесения карбамида, предназначен­ного для удобрения, в почву. Кроме того, при повышенном содер­жании аммиака в товарном карбамиде нарушаются безопасные условия работы персонала, занятого транспортировкой карбамида и работающего в сфере его применения^ Особенно строго этот показатель регламентируется при использовании карбамида для технических целей, так как незначительные изменения концен­трации аммиака существенно влияют на скорость поликонденса­ции карбамида с формальдегидом. 182

Механизация процессов внесения удобрений требует возможно более однородного гранулометрического состава. Это необходимо для обеспечения равномерного распределения удобрения. Пред­почтительные размеры гранул по данным различных источников колеблются в сравнительно узких пределах — от 1 до 3 мм. Тре­бование максимальной монодисперсности дополняется ограни­чениями по содержанию мелких фракций, в особенности пыли, так как при колебаниях влажности воздуха в процессе хранения основная причина слеживания карбамида — наличие в нем пыли. Показано, например, что для свободного удаления карбамида из бункеров необходимо, чтобы содержание фракции размером менее 0,6 мм не превышало 10% [11].

Гранулометрический состав карбамида в наибольшей степени ' зависит от технологии и аппаратурного оформления процессов гранулирования и последующего охлаждения. Однако самые совершенные процессы не приводят к абсолютно однородному гра­нулометрическому составу карбамида. Из-за разрушения гранул и образования пыли при транспортировке и хранении карбамид слеживается, особенно в регионах с жарким и влажным климатом. Поэтому большое внимание уделяется разного рода добавкам и покрытиям, обеспечивающим полную рассыпчатость гранулята. Добавки и, в особенности, покрытия одновременно выполняют и другую функцию — снижают скорость растворения карбамида и, тем самым, увеличивают степень его усвоения растениями: так как скорость усвоения карбамида меньше скорости его раство­рения, значительная часть его вымывается из почвы и теряется бесполезно.

Из сказанного следует, что процессы, которые будут рассмо­трены ниже — концентрирование растворов карбамида, кристал­лизация, гранулирование, модифицирование карбамида — непо­средственно влияют на его качество.

ТЕХНОЛОГИЯ КАРБАМИДА

Технические средства снижения энергозатрат

Усовершенствования отдельных стадий процесса, направленные на экономию знергоресурсов Для снижения (вплоть до полной ликвидации) нагрузки углекислотного компрессора поток свежего С02 сжижают за счет испарения жидкого аммиака, либо частично (10—100%) вводят …

Автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУТП) производства карбамида

Технология карбамида отличается сложностью и многостадийностью. В связи с этим важное значение имеет проб­лема оптимального управления процессом производства карбамида с помощью АСУТП. Одна из основных предпосылок создания АСУТП — разра­ботка …

Обработка растворов карбамида

Как следует из стехиометрического уравнения син - Теза карбамида (гл. I), на каждый моль полученного карбамида образуется моль воды. Это означает, что даже при самой совершен­ной системе рециркуляции из производственного …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.