ТЕХНОЛОГИЯ КАРБАМИДА

Очистка диоксида углерода от инертных примесей

Как известно [1,52, 53], инертные по отношению к реакции синтеза карбамида газы, практически не растворимые в жидкой фазе, снижают степень превращения сырья в карба­мид. Увеличение вследствие присутствия инертных газов относи­тельного объема газовой фазы приводит к перераспределению ам­миака между жидкой и газовой фазами, снижению его избытка в жидкой фазе и, как следствие, к уменьшению равновесной сте - 96 пени превращения. Кроме того, снижается средняя плотность ре­акционной среды и, следовательно, уменьшается время пребыва­ния реагирующих веществ в реакторе синтеза. Опытные и расчет­ные данные [1, 52, 53] в согласии между собой показывают, что при увеличении содержания инертных примесей в С02 на 1% (об.) степень превращения С02 в карбамид уменьшается примерно на 0,6% (абс.).

Очевидно также, что присутствие инертных примесей увеличи­вает затраты. электроэнергии на сжатие С02.

Способы очистки С02 от инертных примесей сводятся, в основном, к процес­сам ожижения С02 [1, 54]. По одному из них газообразный С02 ожижают при 8 МПа и подвергают ректификации, выводя пары на стадию очистки синтез - газа от С02 в производстве аммиака. По другим способам ожижение и ректифи­кацию проводят при Р < 3,5—4,0 МПа. Существует также способ выделения жидкого С02 непосредственно из синтез-газа, сжатого до давления 30 МПа, путем его охлаждения до 220 К. Можно полагать, однако, что С02, ожиженный при таких параметрах, будет содержать значительные количества растворенных примесей. Так, например, растворимость Н2 в жидком С02 при 19,6МПа и 273 К составляет [1] 0,4% (масс.).

Показано [1, 52], что ожижение С02 позволяет сократить расход электро­энергии на его подачу в узел синтеза на 5—20% (в зависимости от содержания инертных примесей и способов рециркуляции непрореагировавших веществ). Тем не менее, подача жидкого С02 в узел синтеза производства карбамида не получила распространения. Причины этого, по-видимому, состоят в следующем. Содержание примесей в диоксиде углерода при современных методах подготовки его для синтеза карбамида относительно невелико. Компримирование жидкого С02 вызывает серьезные эксплуатационные трудности. Так как критическая температура С02 иизка (304 К), сжимаемость жидкого С02 при обычных темпе­ратурах значительна [55]. Следовательно, в цилиндре насоса неизбежно выде­ление тепла, которое может привести к частичному испарению жидкости и нару­шению нормальной работы насоса. Для предотвращения этого явления необ­ходимо охлаждать либо цилиндр насоса, что усложняет его конструкцию, либо устанавливать специальный холодильник на линии подачи С02 к насосу. Однако в последнем случае возникает необходимость тщательно очистить С02 от влаги, чтобы избежать образования твердого гидрата С02-6Н20, который при Я :> >4,5 МПа существует [56] до Т = 283 К.

ТЕХНОЛОГИЯ КАРБАМИДА

Источники потерь сырья и целевого продукта. Мероприятия по снижению этих потерь

При сооружении новых и модернизации действу­ющих производств карбамида в СССР большое внимание уделяют охране окружающей среды. Предотвращение потерь NH3 (как в свободном виде, так и в составе целевого продукта), наряду …

Технологические схемы промышленного производства карбамида

Описания известных схем промышленного производ­ства карбамида приведены в книгах И ]. После их выхода в свет в периодических изданиях и ряде обзоров (2—4] появились сооб­щения о новых усовершенствованных методах. Краткая …

Очистка отходящих газов и паров

Улавливание NH3 из смеси с инертными газами Ранее, в гл. III, были рассмотрены методы удаления в узле синтеза инертных по отношению к процессу синтеза карба­мида газов и освобождения их от …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.