ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ И ТЕХНИКИ СВАРКИ СТАЛЕЙ РАВНОГО СТРУКТУРНОГО КЛАССА

Возможные сочетания сталей различных структурных классов в сварных соединениях можно подразделить па две группы:

I — сварные соединения перлитных сталей с высокохромистыми сталями мартенситного, мартенептно-ферритного и ферритпого классов; ГІ — сварные соединения перлитных сталей с аустенит - пыми хромоникелевыми коррозионно-стойкими и жаропрочными сталями.

При сварке перлитных сталей с 12%-ными хромистыми ста­лями с целью обеспечения наибольшей пластичности шва приме­няют сварочные материалы перлитного класса. В этом случае в переходных участках со стороны высоколегированной стали с содержанием до 5% Сг сохраняется высокая пластичность и вязкость. Для снижения размеров диффузионных прослоек пер­литный наплавленный металл должен легироваться определен­ным количеством карбидообразующпх элементов. При сварке деталей больших толщин целесообразно электродами типа Э-ХМ делать наплавку на кромки высоколегированной стали, а запол­нение разделки осуществлять без подогрева электродами типов.’)42А или Э50А в зависимости от требований к прочности перлит­ного шва.

Температуру предварительного подогрева соединения сле­дует выбирать (рассчитывать) по характеристикам высоколеги­рованной (12%-ной хромистой) стали так же, как и режим термо­обработки, но для уменьшения размеров диффузионных прослоек температура отпуска должна быть принята минимально воз­можной.

При сварке перлитных сталей с 17—28%-пыми хромистыми сталями использование электродов перлитного класса нецеле­сообразно из-за чрезмерного легирования шва хромом из высоко­хромистой стали и потерн им вследствие этого пластичности. Поэтому наиболее подходящими будут сварочные материалы фер - рцтно-аустенитного класса, обеспечивающие достаточную ста­бильность металла шва даже при наличии значительного проплав­лення перлитной стали. При таких сочетаниях сталей могут быть также допущены аустенитные электроды, однако при этом следует учитывать структурную неоднородность соединения (табл. 89). Термообработка после сварки в этом случае не нужна.

При сварке перлитных сталей с аустенитными всегда следует применять аустенитные сварочные материалы, обеспечивающие получение наплавленного металла с таким запасом аустенитности, чтобы с учетом расплавления и участия в формировании шва низколегированной составляющей (перлитной стали) обеспечить в высоколегированном шве аустенитную структуру. Приблизи­тельно необходимый состав наплавленного металла для получения шва, обладающего такой структурой, может быть определен но

Таблица 89. Рекомендации по выбору сварочных материалов

для разнородных соединений сталей перлитного класса с высокохромистыми

Предель­ная тем­пература, °С

Марки спариваемых сталей

Метод

сварки

Сварочные

материалы

Отпуск при темпе­ратуре.

°С

300-350

Низкоуглсродп - стые (20, 15К, СтЗ и др.) и низколеги рован-

Ручная

дуговая

покрытыми

электродами

Электроды типа О-ХМ

ные конструк­ционные

12%-иыс

Иод флюсом

Проволока Св-08 ХМ

650-680

хромистые (08X13, 12X13, 20X13, 15Х11МФ, 15Х12ВМФ, 15X11МФБ)

Ручная

дуговая

покрытыми

электродами

Электроды типа О-ХМФ

400-450

X ромомолибде - нопые (15 ХМ, 12 ХМ, ЗОХМ)

Под флюсом

Проволока

Сн-08ХМФА

650—700

В углекислом газе

Проволока

Св-ОВХГСМФА

500—520

Ручная

дуговая

покрытыми

электродами

Электроды типа Э-ХМФ

X ромомолибдело - ванадиевые (12Х1МФ, 12Х1М1Ф)

То ate

В углекислом газе

Проволока

Св-08ХГСМФА

700—720

580

Ручная

дуговая

покрытыми

электродами

Облицовка кро­мок 12%-ной х ромисто й стали электродом типа Э-ХМФБ; сварка шва электродами типа Э-ХМФ

Хромомолибде­новые (Х5М, Х5МФ)

12%-ныс

хромистые

То же

Электроды типа Э-Х5М

300

Низкоуглеро­дистые и низко­легированные конструкцион­ные

Высоко­

хромистые

Х17Т,

15Х25Т,

Х28АН,

Х25Н5ТМФ

Электроды

типов

ЭАФ-1МФ,

ЭА-2

700-740

о г ь 6 в 10 12 їй їв їв гс гг г* 26 гв so зг зо зезг оо [CrJ}«g Ч%СгМ%Но]<105і]+О>5[%Иф[%у]+Зр[% Ті}

Рис. 147. Диаграмма Шеффлера

А — аустеамт; М — мартенсит; Ф — феррит; ------------------------------------ линии---- диаграммы для нап­

лавленного металла (металла шва);

------------------------ границы полностью аустскитной области для кованых металлов;

I — зона образования горячих трещин; 11 — о-фаза, охрупчивание после термообра­ботки при 500—900° С; 111 — зона роста зерна при температуре выше 1150° С, низкие показатели ударной вязкости при комнатной температуре, IV — трещины в мартенсите (ниже 400° С), необходим предварительный подогрев

диаграмме Шеффлера (рис. 147) с учетом участия в формировании шва долей основного и дополнительного металлов.

Большой запас аустеиитности металла шва позволяет предот­вратить образование малопластичиых участков с мартенситной структурой в корневых швах и слоях, примыкающих к перлит­ной стали (табл. 90). Разнородные соединения из перлитной и аусте - питной сталей термообработке, как правило, не подвергают, так как режимы термообработки, улучшающие свойства зоны тер­мического влияния одной из свариваемых сталей, не оказывают положительного действия на другую сталь или ухудшают те или иные ее свойства.

Кроме того, из-за разности коэффициентов линейного расши рения перлитной и аустенитной сталей высокий отпуск приведет лишь к перераспределению остаточных напряжений, а не к их снятию. При изготовлении сварных узлов из металла большой толщины, обладающих высокой жесткостью, могут произойти хрупкие разрушения по зоне сплавления перлитной стали с аусте - нитным швом. Для предотвращения этих разрушений необхо­димо применять сварочные материалы с повышенным содержанием никеля (например, электроды типа ЭА-ЗМ6, ЭА-4ВЗБ2), элект­роды со стержнем из никелевого сплава.

Если сваривается перлитная закаливающаяся сталь с аусте­нитной, то на кромки закаливающейся стали проводят наплавку аустепитными электродами с предварительным или сопутствую­щим подогревом^ обеспечивающим необходимую скорость охлаж­дения околошовной зоны. При этом сварочные материалы должны обеспечить получение наплавленного металла с повышенным со­держанием никеля. Затем проводят отпуск деталей с наплавлен­ными кромками для устранения закалки в околошовной зоне.

Таблица 90. Рекомендации по выбору сварочных материалов для разнородных сварных соединении перлитных н мартенеитных сталей с аустенитными н аустенитно-ферритными

Предельная

температура.

Марки свариваемых сталей

Метод

сварки

Сварочные

материалы

350*

Низкоуглеродистые и низколегирован­ные конструкцион­ные

Ручная

дуговая

покрытыми

электродами

Электроды типов: ЭА-2. ЭА-1М2Ф, ЭА-2Г6, ЭА-ЗМФ, ЭА-4ВЗБ2 на никелевой основе**

400*

Хромомолибдсно- вые (12МХ, 15ХМ, ЗОХМ, 20ХМЛ)

Аустенитные I группы: J2X18H9T, І2Х18П12Т, 12Х181І12Б, 10Х17Н13М2Т, ХІ6И13М2Б, 20Х23Н18, Х25Н13Т, Х17Н15В2Б

530

Хромомолибдено-

ванадиевыс

(12Х1МФ,

12Х1М1Ф)

Под флюсом и аргоно­дуговая

Проволоки*** Св-07Х25Н13, СІВ-08Х 20Н!) Г7Т Проволоки 4 * * * Св'0725Н12Г2Т. Сіі-ШїХ 25Н12ТЮ СВ-06Х20Н11МЗТБ

580

X ромомолн бдеповые (Х6М) и хромо - мо либденована дие - вые (Х5МФ, 25ХЗВМФ, 15Х2М2ФБС)

Предельные температуры и марки перлитных сталей те же, что и для соединений с аустенитными ста­лями I группы

Аустенитные II группы: Х14НІ8В2БР, X15H35B3T, Х16Н25М0

Ручная

дуговая

покрытыми

электродами

Электроды типов: ЭА-ЗМС, ЭА-ЗМО, ОА-4ВЗБ2 на нике­левой основе**

350

Низкоуглеродистые и низколегирован­ные конструкцион­ные

Ферритно-

аустенитные

Ручная

дуговая

покрытыми

электродами

Электроды типов ЭА-ЗМ6, ЭАФ-1МФ

* Температура эксплуатации может быть повышена до предельной для перлит­ной стали при использовании промежуточных элементов или защитных облицовочных слоев перлитными стабилизированными электродами.

** Предпочтительны для сварки конструкций, работающих при температуре выше 400—450 °С.

*** При сварке среднеуглсродистых сталей с аустенитными.

**** ііри требованиях стойкости шва против межкристаллитной коррозии.

После этого детали из перлитной стали с наплавленными кромками сваривают с аустенитной сталью на режимах, опти­мальных для последней без предварительного подогрева. При такой технологии отнадает необходимость в последующем отпуске.

ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНЫХ ТРЕБОВАНИЙ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ МЕТОДАХ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ

При ручной дуговой сварке мелких изделий рабочее место свар­щика и сборщика: кабина 2x2 или 2 х 3 м с подвижной бре­зентовой занавеской. Кабина оборудуется (рис. 191, а) поворот­ным столом 1, …

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ И НОРМАТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ СВАРКЕ ПЛАВЛЕНИЕМ

В ГОСТ 12.0.002—74 даны следующие определения: «Техника безопасности — это система организационных и технических меро­приятий и средств, предотвращающих воздействие на работаю­щих опасных производственных факторов» и «Охрана труда — это система …

СУЩНОСТЬ И ТЕХНИКА ОСОБЫХ СПОСОБОВ НАПЛАВКИ

Кроме описанных выше основных способов наплавки, достаточно широко применяемых в промышленности, имеется ряд других, имеющих ограниченное применение. Это наплавка с разделен­ными процессами тепловой подготовки наплавляемого металла и наплавляемой детали, наплавка …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов оборудования:

Внимание! На этом сайте большинство материалов - техническая литература в помощь предпринимателю. Так же большинство производственного оборудования сегодня не актуально. Уточнить можно по почте: Эл. почта: msd@msd.com.ua

+38 050 512 1194 Александр
- телефон для консультаций и заказов спец.оборудования, дробилок, уловителей, дражираторов, гереторных насосов и инженерных решений.