ТЕХНОЛОГИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИИ
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОНВЕЙЕРНОГО СПОСОБА ПРОИЗВОДСТВА
' При конвейерной, поточной, организации производства технологический процесс расчленяется на элементные циклы, которые выполняются одновременно на отдельных рабочих местах. Изделие в процессе производства перемещается ко конвейеру от одного рабочего места к другому; каждое рабочее место обслуживается закрепленным за ним звеном.
Основным условием осуществления конвейерного производства является ритмичность выполнения отдельных циклов процесса. Для этого необходимо, чтобы продолжительность всех элементных циклов процесса была одинакова и через равный промежуток времени изделие перемещалось от одного рабочего места к другому. Одинаковая для всех циклов продолжительность их выполнения называется ритмом производственного процесса.
Конвейерный метод весьма эффективен и дает возможность организовать поточное производство большой мощности. Все операции производственного процесса — технологические и транспортные — механизированы. 1
В зависимости от вида движения, различают конвейеры пульсирующего действия (тележечные) и непрерывного действия (цепные, пластинчатые) [7].
На заводах железобетонных изделий широкое распространение получили тележечные конвейеры с пульсирующим движением. Производство изделий осуществляется на подвижных поддонах-тележках, образующих непрерывную конвейерную линию из 8—12 постов, оборудованных машинами для выполнения всех операций технологического процесса (рис. 120).
Изготовление изделий происходит по принципу пульсирующего конвейера с принудительным ритмом, равным 10—15 Мин. Следовательно, цепь тележек-поддонов после выполнения одного элементного цикла передвигается на длину одного поста (по-
Зиции). Для сокращения ритма конвейера используются достижения современной технологии уплотнения бетона — вибрирование слшевмопригрузом, вибропрокат и др.
Процесс формования изделий в зависимости от их вида состоит из ряда операций, одновременно выполняемых на всех постах (позициях) конвейера. Ко всем постам конвейера тран-
|
Рис. 120. Схема конвейерного способа производства: / — поддои-вагонетка; 2— изделие; 3— камера твердения; 4 — транспортер для подачн бетона. |
Спортируются необходимые детали и полуфабрикаты: бетонная смесь, раствор, арматурные каркасы, облицовочные плиты и т. п.
Параллельно линии формования, но в обратном направлении, осуществляется тепловлажностная обработка изделий. Длина камеры равна длине конвейера, по высоте камера делится на несколько ярусов. Подача форм с изделиями в нужный ярус камеры осуществляется подъемником-снижателем. После тепловой обработки форма поступает на конвейер, где происходит освобождение ее от изделия и формование нового изделия.
Недостатки, присущие конвейерным линиям с туннельными камерами, осуществленными на первых заводах конвейерного типа (потребность в огромных производственных площадях и большая, металлоемкость), вызвали необходимость значительного упрощения технологии, отказа от туннельных камер и т. п.
На заводах сборного железобетона действует несколько новых конвейерных линий, различающихся формовочным оборудованием и способом тепловой обработки изделий: с камерой шахтного типа, с бескамерной тепловой обработкой изделий, с камерой щелевого типа, с камерами ямного типа. Все они требуют небольших производственных площадей, меньшего расхода металла и обеспечивают сокращение технологического цикла.
Новые конвейерные линии приспособлены для формования тонкостенных перекрытий и других изделий из жестких бетонных смесей способом вибропроката.
