Технологическое оборудование машиностроительных произ­водств

АГРЕГАТНЫЕ СТАНКИ

Производим и продаем электроприводы ЭТУ, ЭПУ для двигателей постоянного тока, тел./email +38 050 4571330 / rashid@msd.com.ua
электропривод постоянного тока 25-50 Ампер

Привод ЭПУ 25А с дросселем - 5500грн

Агрегатными называют многоинструментальные станки, скомпо­нованные из нормализованных и частично специальных агрегатов. Эти станки применяются в крупносерийном и массовом производстве. На агрегатных станках можно выполнять сверление, рассверливание, зен - керование, растачивание, фрезерование, нарезание внутренних и на­ружных резьб, некоторые виды токарной обработки. Агрегатные станки в основном используются для изготовления корпусньрс деталей.

Преимущества агрегатных станков: 1) короткие сроки проектиро­вания; 2) простота изготовления, благодаря унификации узлов, меха­низмов и деталей; 3) высокая производительность, обусловленная многоинструментальной обработкой заготовок с нескольких сторон одновременно; 4) возможность многократного использования части агрегатов при смене объекта производства; 5) возможность обслужи­вания станков операторами низкой квалификации.

Агрегатные станки (рис. 185) в зависимости от формы, размеров заготовок, требуемой точности обработки компонуют по разным схе­мам: односторонними и многосторонними, одношпиндельными и многошпиндельными, однопозиционными и многопозиционными, в вертикальном, наклонном, горизонтальном и комбинированном ис­полнениях.

Обработка на однопозиционных агрегатах станках выполняется при одном постоянном положении заготовки. Агрегатные станки с много­позиционными поворотными столами или барабанами предназначены для параллельно-исследовательной обработки одной или одновремен­но нескольких заготовок малых и средних размеров. При этом вспо­могательное время сокращено до минимума за счет того, что установка заготовки и снятие заготовки на позиции загрузки-выгрузки осущест­вляется во время обработки на других позициях.

Типовые унифицированные компоновки разработаны на основе ис­пользования унифицированных агрегатов; (уровень унификации 90 %). Например, в агрегатном станке вертикальной компоновки (рис. 186) унифицированы: базовые детали (станины 1 и 20, стойка 9, упорный угольник II), силовые механизмы (силовой стол 8, а в станках других типов силовые головки), шпиндельные механизмы (шпиндельная ко-

АГРЕГАТНЫЕ СТАНКИ

АГРЕГАТНЫЕ СТАНКИ

Г)

Рис. 185. Примеры компоновок агрегатных станков:

А — вертикальный односторонний однопозиционный; б — наклонный однопозиционный, в — четы­рехсторонний однопозиционный смешанной компоновки, г — вертикальный

11 12 13 14

АГРЕГАТНЫЕ СТАНКИ

Рис. 186. Унифицированные'агрегаты агрегатных станков

Робка 14, расточная бабка 19, сверлильная бабка 10), механизмы транспортирования (поворотный делительный стол 3, двухпозицион - ный делительный стол 18 прямолинейного перемещения), механизмы главного движения (коробка скоростей 17), гидрооборудование (гид - робак 4, насосная установка 5, гидропанель 6), электрооборудование (центральный и наладочный пульты 2, электрошкаф силовых механиз­мов 16, электрошкаф станка 7), вспомогательные механизмы (удлини­тель 15, резьбовой копир 13, расточная пиноль 12).

Специальные механизмы, например приспособление для установки и закрепления заготовок, имеют отдельные нормализованные элемен­ты.

Силовые механизмы агрегатных станков предназначены для сооб­щения режущим инструментам главного движения и движения подачи (силовые столы).

Силовые головки предназначены для выполнения токарных, фре­зерных, сверлильных, расточных, резьбонарезных, шлифовальных и других работ. Они обычно работают в автоматических циклах, напри­мер: 1) быстрый подвод, рабочая подача (одна или две), выдержка на жестком упоре (при необходимости), быстрый отвод, стоп; 2) быстрый подвод, рабочая подача, быстрый подвод, рабочая подача, стоп. Такой цикл используют, например, при последовательной обработке несколь­ких соосных отверстий одинакового диаметра.

Для привода главного движения (вращательного) в силовых голо­вках обычно применяют электродвигатели, а для привода подачи — кулачки, винтовые передачи, цилиндры (пневматические, гидравличе­ские и пневмогидравлические).

По конструкции механизма подач различают головки с подвижной пинолью и с подвижным корпусом. Подачу инструмента перемещени­ем пиноли обычно выполняют в головках малой мощности, не более 1,5 кВт, что обеспечивает подход инструмента к заготовке. Силовые головки средней и большой мощности выполняют с подвижным корпусом.

В зависимости от расположения привода подач силовые головки могут быть несамодействующими и самодействующими. У первых привод подач расположен вне головки, которую обычно устанавливают на силовом столе, подключенным к насосной станции станка или имеющим самостоятельный привод. У вторых как привод вращения шпинделя, так и все элементы привода подачи (резервуар для масла, насос, гидропанель управления) расположены в корпусе головки.

По мощности двигателя силовые головки подразделяют на микро­силовые (0,1—0,4 кВт), малой мощности (0,4—3,0 кВт), средней (3,0— 15 кВт) и большой мощности (15—30 кВт).

В зависимости от типа привода подач различают головки механи­ческие (кулачковые и винтовые), пневматические, гидравлические и пневмогидравлические.

Силовые головки в значительной степени определяют производи­тельность, надежность и точность работы агрегатных станков. Поэтому силовые головки должны автоматически и точно выполнять заданный цикл работы, иметь минимальные упругие деформации при обработке с различными режимами, обладать высокой надежностью. Конструк­ции головок должны обеспечивать быстрое устранение возникающих отказов и простоту обслуживания.

Гидравлические силовые головки получили наиболее широкое при­менение в агрегатных станках, что объясняется их значительными преимуществами по сравнению с головками других типов. Гидравли­ческие головки применяют для выполнения как легких, так и тяжелых работ. Мощность электродвигателя гидравлических головок 2—30 кВт, а осевая сила, которую может развивать головка,— до 104 Н. Головки 304 могут выполнять самые сложные циклы работы. Их выпускают раз­личных габаритов (табл. 8).

8. Технологические характеристики гидравлических силовых головок

Параметры

JNfe га

Ібарита силовой головки

2

3

4

5

6

7

Мощность электродвигателя, кВт

2.2

2.2; 3; 4

4; 5; 7.5

4; 5.5; 7.5; 10

7.5; 10; 13; 17

13; 17; 22; 30

Наибольшая сила подачи, Н

5600

10000

18000

31500

56000

100000

Диапазон подачи, мм/мин

40-800

30-600

20-600

14-700

10-400

7-250

Частота вращения приводного вала (для мнс^гошпиндельных го­ловок) мин "

715

720

725

730

730

730

Диапазон частот вращения шпинделя (для о^ношпиндель - ных головок) мин" ,

80-1250

56-900

Длина хода, мм

250; 400

320; 500

400; 630; 800

400; 630; 800

500; 800

500; 800

Силовые головки служат для одновременной обработки нескольких отверстий. Для этого на передний торец головки устанавливают шпин­дельную коробку. Самодействующие силовые головки габаритов № 2 и 3 одношпиндельные. В них приводной вал заменен шпинделем и имеется редуктор со сменными шестернями. Одношпиндельные сило­вые головки изготавливают в вертикальном или горизонтальном ис­полнениях с расположением электродвигателя сзади или сверху.

На рис. 187 дана схема конструкции одношпиндельной самодейст­вующей силовой гидравлической головки габарита № 3 с верхним расположением электродвигателя. Шпиндель 4 головки получает вра­щение от электродвигателя 1 через колеса Zb Z3, сменные колеса А и Б, колеса Д, Z5; одновременно от колеса Zчерез колесо Z», упругую муфту 2 вращение получает малогабаритный пластинчатый насос J, который подает масло через гидропанель в гидроцилиндр подачи 6, обеспечивающий перемещение корпуса головки по направляющей плите 5. Цикл работы головки управляется кулачками, которые закреп­лены в Т-образных пазах направляющей плиты и воздействует на рычаг гидропанели, смонтированной снаружи на корпусе головки (гидрав­лические упоры управления), либо электромагнитами, включенными конечными выключателями, на которые воздействуют соответствую­щие кулачки (электрические упоры управления). Число и расположе­ние упоров управления определяется заданным циклом работы головки.

Гидравлические механизмы подач позволяют легко автоматизиро-

АГРЕГАТНЫЕ СТАНКИ

5 6

Рис. 187. Самодействующая одношпиндельная силовая головка

Вать работу головок — сложные циклы движений осуществляются про­сто, без специальных устройств, по способу регулирования подачи различают гидроприводы головок с дроссельным и объемным регули­рованием.

Плоскокулачковые силовые головки служат для обработки отвер­стий. Головки выполняют с подвижной пинолью. Цикл работы состоит из быстрого подвода, рабочей подачи и быстрого отвода пиноли. Пинольные плоскокулачковые головки выпускают трех габаритов: габарита 03 с мощностью электродвигателя N= 0,6; 0,8 кВт, габарита 05 с N= 1,1; 1,5; 2,2 кВт, габарита 06 с N= 2,2; 3 кВт.

На рис. 188 приведена схема самодействующей головки габарита 03. Шпиндель 7 получает вращение от электродвигателя 7 через редуктор 2, червяк 3 и червячное колесо 77. Заданную частоту вращения шпинделя обеспечивают подбором сменных зубчатых колес. Подача пиноли 6 осуществляется от кулачка 8, который вращается червяком 3 от червячного колеса через сменные зубчатые колеса 4 и пару колес 10. В цепь подач головки смонтирована предохранительная муфта Р, служащая для предотвращения поломок режущего инструмента при резком возрастании нагрузки. При возврате в исходное положение 306

АГРЕГАТНЫЕ СТАНКИ

(быстрый обратный ход) нажимается левый конечный выключатель 5, который дает команду на выключение и торможение электродвигателя 1. При нарезании резьбы устанавливают дополнительные конечные выключатели 5 для контроля крайнего переднего положения пиноли и подачи команды на реверс электродвигателя. Ручное установочное перемещение головки по направляющей плите выполняется винтовой передачей.

Пкнольные головки служат главным образом для обработки загото­вок с использованием одного шпинделя, однако имеются их конструк­тивные модификации для обработки с использованием нескольких параллельных шпинделей. В последнем случае на пиноли закрепляют шпиндельную насадку, а на корпусе головки — плиту для направления насадки. Шпиндели насадки получают вращение от шпинделя головки непосредственно или через промежуточные валики.

Пинольные головки могут также выполнять фрезерные работы. Для этого используют различные фрезерные насадки с расположением фрезерного шпинделя перпендикулярно к шпинделю головки.

Пинольные головки просты по конструкции и надежны в работе, однако они развивают незначительную осевую силу и имеют малую мощность, небольшой ход инструмента, ступенчатые изменения по­дачи за счет замены сменных зубчатых колес А к Б. Ход инструмента необходимо регулировать путем смены кулачка. Головки не могут работать до жесткого упора.

Шпиндельные коробки (рис. 189) служат для выполнения сверлиль - но-расточных работ. Некоторые модификации коробок обеспечивают

Рис. 189. Шпиндельная коробка: - общий вид, б — развертка по осям шпинделя

АГРЕГАТНЫЕ СТАНКИ

Рис. 190. Сверлильная бабка

Нарезание резьбы в отверстиях. Типовая шпиндельная коробка состоит из корпуса 2, задней плиты 1 и передней крышки 3. Шпиндели 5 получают вращение от приводного вала 4 силовой головки через несколько зубчатых пар. Сменные зубчатые колеса 6 предназначены для изменения частоты вращения шпинделей. Шпиндельные коробки монтируют на силовых головках с перемещающимся корпусом и на силовых столах. В последнем случае на силовом столе закрепляют упорный угольник, на вертикальной плоскости которого монтируют шпиндельную коробку. Все детали шпиндельных коробок стандарти­зированы.

Сверлильные бабки предназначены для сверления, зенкерования и развертывания отверстий. Сверлильная бабка (рис. 190) состоит из шпинделя 1 и корпуса 2 с фланцем J, служащего для установки привода вращения шпинделя. На корпусе можно закрепить кронштейн с штан­гами для установки кондукторной плиты. Сверлильную бабку устанав­ливают на силовом столе, который сообщает ей и инструменту движение подачи.

АГРЕГАТНЫЕ СТАНКИ

И и ии и

IG

Рис. 191. Расточная бабка

Расточные бабки служат для растачивания отверстий без направле­ния по кондукторным втулкам. Их изготавливают нормальной и по­вышенной точности. Бабка (рис. 191) состоит из корпуса в котором смонтирован шпиндель 3. Для установки привода вращения шпинделя на корпусе бабки выполнен фланец 7.

Для осуществления подачи бабки устанавливают силовые столы. В ряде случаев бабки устанавливают неподвижно, а подача выполняется перемещением приспособления с обрабатываемой заготовкой.

Силовые столы предназначены для установки на них шпиндельных узлов с самостоятельным приводом вращения (фрезерных, сверлиль­ных, расточных бабок и др.) или приспособлений с обрабатываемой заготовкой для выполнения рабочих циклов с прямолинейной подачей. Силовые столы имеют гидравлический или электромеханический при­вод. Столы выпускают шести типоразмеров, нормальной и повышен­ной точности с максимальной тяговой силой подачи 1—100 кН и мощностью 1—30 кВт. Гидравлические столы могут быть вертикального и горизонтального исполнения.

Гидравлический силовой стол (рис. 192) состоит из платформы /, гидроцилиндра 2 со штоком 3 и направляющей плиты 4. Корпус гидроцилиндра 2 крепят к платформе стола, а шток 3 к направляющей плите. Стол работает по автоматическому циклу. При ускоренном подводе и рабочей подаче масло подается в штоковую полость гидро­цилиндра. Управление работой стола осуществляется упорами, которые располагают в пазу платформы. Упоры Воздействуют на конечные выключатели, которые подают сигналы электромагнитам, управляю­щим золотниками гидропанели.

Кинематическая схема силового стола с электромеханическим при­водом показана на рис. 193. Цикл работы стола автоматический. Быстрый подвод и отвод стола 2 с плитой 1 осуществляется от
электродвигателя М2 через зубчатые колеса Zu— Zx2■ Zu— ZH (муфта M отключена). Рабочая подача стола осуществляется от электродви­гателя М через пары колес Д— Zi, Z3— Z», сменные зубчатые колеса Z5— предохранительную муфту Мъ пары Zq— Zg, Z>— Z10 (муфта Mx отключена) Zu— Zn ZXy - Zi4. Величину подачи изменяют сменными колесами, но при необходимости получения в цикле двух рабочих подач устанавливают двухскоростной электродвигатель М. Управление цик­лом работы стола выполняется упорами 4, которые закрепляют на линейке 3 и воздействуют на конечные выключатели 5.

АГРЕГАТНЫЕ СТАНКИ

1 Р

2 3 4

Рис. 193. Силовой стол с электромеханическим приводом подачи

Гидропанели. Служат для управления циклом работы силовой головки. Гидропанели, как правило, унифицированы. В них скомпо­нованы основные гидравлические приборы и аппараты, которые вы­полняют пуск, останов, изменение величины подачи, реверс и другие элементы цикла. 310

АГРЕГАТНЫЕ СТАНКИ

Привод подачи силовой головки (рис. 194) состоит из сдвоенного насоса 7.7—7.2, гидропанели 24 и силового цилиндра 3 с закрепленным штоком. Гидропанель обеспечивает цикл работы силовой головки: быстрый подвод, две рабочие подачи (первую и вторую), выдержку на жестком упоре, быстрый отвод в исходное положение, остановку. Для обеспечения цикла гидрораспределитель 10 можно установить в пять положений, фиксируемых фиксаторами 9. Крайние положения гидро­распределитель 10 занимает при включении соленоидов 15 и 79, перемещающих гидрораспределители управления 16 и 20. При этом масло от насоса 1.2 быстрого хода (низкого давления) поступает в правую или левую полость плунжера 77, смещая последний до упора. Тогда через реечную передачу смещается вверх или вниз гидрораспре­делитель 10, а его промежуточные положения зависят от расположения ролика 8, упирающегося в упоры.

Быстрый подвод осуществляется включением соленоида 19. При этом положении гидрораспределителя полости а и б соединяются, а полость в изолируется. Тогда масло поступает в полость б от насоса 7.7 быстрых ходов по трубопроводу 4 и от насоса 1.2 рабочих подач (высокого давления) через подпорный клапан 21 и трубопровод 22. Из полости а, которая соединена с полостью б, масло поступает в правую полость цилиндра 23. Вытесняемое масло через обратный клапан 12 и гидрораспределитель 10 вновь поступает в правую полость цилиндра, тем самым увеличивая производительность насоса.

Для получения первой рабочей подачи (положение показано на рис. 194) масло от насоса 1.1 через фильтр 2, трубопровод 3, дроссели 6 и 7, дозирующий клапан 5 и полость а поступает в правую полость цилиндра 23. Вытесняемое масло сливается в бак через клапан 12 и полость в. Излишки масла удаляются через переливной клапан 25.2. Масло от насоса 1.2 сливается в бак; клапан 25.1 — предохранительный гидропанели 25.

Для получения второй рабочей подачи масло от насоса 7.7 поступает в цилиндр, пройдя два дросселя 6 и 7. В позиции «останов» масло от насосов 7.7 и 1.2 по трубопроводам 22 и 4 сливается в бак.

При быстром отводе гидрораспределитель 10 занимает самую вер­хнюю позицию. Тогда масло от насосов 7.7 и 1.2 по трубопроводам 4 и 26—22, через напорный золотник 21 поступает в полость в, а оттуда через обратный клапан 11 — в левую полость цилиндра 23. Из правой полости масло через гидрораспределитель 10 и трубопровод 18 слива­ется в бак.

Выдержка на жестком упоре становится возможной, когда торец цилиндра 23 встретит при движении упорный винт; тогда давление масла в системе повысится. Если давление превысит заданное датчиком 13, реле давления 14 даст команду на включение соленоида 15 и быстрый отвод головки.

Технологическое оборудование машиностроительных произ­водств

ТОКАРНЫЕ АВТОМАТЫ И ПОЛУАВТОМАТЫ

Токарные автоматы и полуавтоматы могут быть универсальными, специализированными, горизонтальными и вертикальными, одно - и многошпиндельными. Одношпиндельные прутковые токарные авто­маты подразделяют на револьверные, фасонно-отрезные и фасонно - продольные. Одношпиндельные токарно-револьверные автоматы …

ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩИЕ СТАНКИ С ЧПУ

Производим и продаем электроприводы ЭТУ, ЭПУ для двигателей постоянного тока, тел./email +38 050 4571330 / rashid@msd.com.ua Наиболее распространены зубофрезерные и зубодолбежные станки с ЧПУ, применяются также зубо - и шлицешлифовальные …

ЭЛЕКТРОПРИВОДЫ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ

Производим и продаем электроприводы ЭТУ, ЭПУ для двигателей постоянного тока, тел./email +38 050 4571330 / rashid@msd.com.ua В наличии электроприводы ЭТУ2-2-3747Д, ЭПУ1-2-342М Продаем частотные преобразователи, подробнее здесь: http://msd.com.ua/invertor/invertor/ Для привода главного …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.