ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Заготовки, получаемые ковкой и штамповкой

Таблица 1

________ Определение исходного индекса_____________________________

_______ Исходный индекс = G + М + С + Т____________________________

Ориентировочная масса поковки, кг

G

Группа стали

М

Степень сложно­сти поковки

С

Класс точности поковки

Т

До 0,5

1

М1

0

С1

0

Т1

0

Св. 0,5 до 1,0

2

М2

1

С2

1

Т2

2

Св. 1,0 до 1,8

3

М3

2

С3

2

Т3

4

Св. 1,8 до 3,2

4

С4

3

Т4

6

Св. 3,2 до 5,6

5

Т5

8

Св. 5,6 до 10

6

Св. 10 до 20

7

Св. 20 до 50

8

Св. 50 до 125

9

Св. 125 до 250

10

Таблица 2

Определение ориентировочной массы поковки, кг

Ориентировочная масса поковки

= МдКр, где Мд - масса детали, кг

Группа

Характеристика детали

Типовые представители

Кр

1

Удлиненной формы:

1.1

С прямой осью

Валы, оси, цапфы, шатуны

1,3

„1,6

1.2

С изогнутой осью

Рычаги, сошки рулевого управления

1,1

„1,4

2 2.1

Круглые, многогранные: круглые

Шестерни, ступицы, фланцы

1,5

„1,8

2.2

Квадратные, прямоугольные,

Фланцы, ступицы, гайки

1,3

„1,7

2.3

Многогранные с отростками

Крестовины, вилки

1,4

„1,6

3

Комбинированные, имеющие

Кулаки поворотные, коленчатые

Элементы групп 1 и 2

Валы

1,3

„1,8

4

С большим объемом необраба-

Балки передних осей, рычаги пере­

Тываемых поверхностей

Ключения передач, крюки

1,1

„1,3

5

С внутренними элементами, не

Полые валы, фланцы, блоки шесте-

Оформленными в поковке

Рен

1,8

„2,2

Таблица 3

Определение группы стали

Группа стали

Характеристика стали

М1

Массовая доля углерода до 0,35% включительно и суммарная массовая доля легирующих элементов до 2,0% включительно

М2

Массовая доля углерода свыше 0,35 до 0,65% включительно или суммарная массовая доля легирующих элементов свыше 2,0% до 5,0% включительно

М3

Массовая доля углерода свыше 0,65% или суммарная массовая доля леги­рующих элементов свыше 5,0%

Таблица 4

Определение степени сложности поковки

Степень сложности поковки

Отношение Gп/Gф

Число переходов при изготов­лении на ГКМ

С1

Св. 0,63

ИЛИ

До 2-х

С2

Св. 0,32 до 0,63

3

С3

Св. 0,16 до 0,63

4

С4

До 0,16

Св. 4-х или на 2-х ГКМ

Примечания: 1. Gп - масса поковки, Gф - масса простой фигуры, в которую вписывается поковка. 2. Степень сложности С4 устанавливают для поковок с тонкими элементами.

Основное технологическое оборудование, технологические

Процессы

Класс точности поковки

Т1

Т2

Т3

Т4

Т5

Штамповочные молоты

+

+

Горизонтально-ковочные машины

+

+

Прессы винтовые, гидравлические

+

+

Кривошипные горячештамповочные прессы:

Открытая (облойная) штамповка

+

+

Выдавливание

+

+

Закрытая штамповка

+

+

Горячештамповочные автоматы

+

+

Калибровка объемная (горячая, холодная)

+

+

Калибровка плоскостная (горячая, холодная)

+

Прецизионная штамповка

+

Примечание: при пламенном нагреве допускается снижение точности для классов Т2-Т4 на один класс.

Таблица 6

Допускаемые отклонения линейных размеров поковок, мм (ГОСТ 7505-89)

Наибольшая толщина поковки

Ис­

До

40

63

100

160

Св

Ход­

40

63

100

160

250

250

Ный

Ин­

Длина,

Ширина, диаметр,

Глубина

И высота поковки

Декс

До

40

100

160

250

400

630-

1000-

1600-

40

100

160

250

400

630

1000

1600

2500

1

+0

,2

+0

,3

+0

,3

+0

,4

+0

,5

-

-

-0

,1

-0

,1

-0

,2

-0

,2

-0

,2

2

+0

,3

+0

,3

+0

,4

+0

,5

+0

,5

+0

,6

-

-

-0

,1

-0

,2

-0

,2

-0

,2

-0

,3

-0

,3

3

+0

,3

+0

,4

+0

,5

+0

,5

+0

,6

+0

,7

+ 0,

8

-

-

-0

,2

-0

,2

-0

,2

-0

,3

-0

,3

-0

,3

-0,

4

4

+0

,4

+0

,5

+0

,5

+0

,6

+0

,7

+0

,8

+ 0,

9

-

-

-0

,2

-0

,2

-0

,3

-0

,3

-0

,3

-0

,4

-0,

5

5

+0

,5

+0

,5

+0

,6

+0

,7

+0

,8

+0

,9

+ 1,

1

+ 1,3

-

-0

,2

-0

,3

-0

,3

-0

,3

-0

,4

-0

,5

-0,

5

-0,7

6

+0

,5

+0

,6

+0

,7

+0

,8

+0

,9

+1

,1

+ 1,

3

+ 1,4

+ 1,6

-0

,3

-0

,3

-0

,3

-0

,4

-0

,5

-0

,5

-0,

7

-0,8

-0,9

7

+0

,6

+0

,7

+0

,8

+0

,9

+1

,1

+1

,3

+ 1,

4

+ 1,6

+ 1,8

-0

,3

-0

,3

-0

,4

-0

,5

-0

,5

-0

,7

-0,

8

-0,9

-1,0

8

+0

,7

+0

,8

+0

,9

+1

,1

+1

,3

+1

,4

+ 1,

6

+ 1,8

+2,2

-0

,3

-0

,4

-0

,5

-0

,5

-0

,7

-0

,8

-0,

9

-1,0

-1,1

9

+0

,8

+0

,9

+1

,1

+1

,3

+1

,4

+1

,6

+ 1,

8

+ 2,1

+2,4

-0

,4

-0

,5

-0

,5

-0

,7

-0

,8

-0

,9

-1,

0

-1,1

-1,2

10

+0

,9

+1

,1

+1

,3

+1

,4

+1

,6

+1

,8

+2,

1

+ 2,4

+2,7

-0

,5

-0

,5

-0

,7

-0

,8

-0

,9

-1

,0

-1,

1

-1,2

-1,3

11

+1

,1

+1

,3

+1

,4

+1

,6

+1

,8

+2

,1

+2,

4

+ 2,7

+3,0

-0

,5

-0

,7

-0

,8

-0

,9

-1

,0

-1

,1

-1,

2

-1,3

-1,5

12

+1

,3

+1

,4

+1

,6

+1

,8

+2

,1

+2

,4

+2,

7

+ 3,0

+3,3

-0

,7

-0

,8

-0

,9

-1

,0

-1

,1

-1

,2

-1,

3

-1,5

-1,7

13

+1

,4

+1

,6

+1

,8

+2

,1

+2

,4

+2

,7

+3,

0

+ 3,3

+3,7

-0

,8

-0

,9

-1

,0

-1

,1

-1

,2

-1

,3

-1,

5

-1,7

-1,9

Длина,

Ширина,

Диаметр, глубина

И высота поковки

До

40-

100-

160-

250-

400

630-

1000-

1600-

40

100

160

250

400

630

1000

1600

2500

14

+ 1,6

+ 1,8

+ 2,1

+2,4

+ 2,7

+3

,0

+ 3,3

+3,7

+ 4,2

-0,9

-1,0

-1,1

-1,2

-1,3

-1

,5

-1,7

-1,9

-2,1

15

+ 1,8

+2,1

+ 2,4

+2,7

+ 3,0

+3

,3

+ 3,7

+ 4,2

+ 4,7

-1,0

-1,1

-1,2

-1,3

-1,5

-1

,7

-1,9

-2,1

-2,4

16

+ 2,1

+2,4

+ 2,7

+3,0

+ 3,3

+3

,7

+ 4,2

+ 4,7

+ 5,3

-1,1

-1,2

-1,3

-1,5

-1,7

-1

,9

-2,1

-2,4

-2,7

17

+ 2,4

+2,7

+ 3,0

+3,3

+ 3,7

+4

,2

+ 4,7

+5,3

+ 6,0

-1,2

-1,3

-1,5

-1,7

-1,9

-2

,1

-2,4

-2,7

-3,0

18

+ 2,7

+3,0

+3,3

+ 3,7

+ 4,2

+4

,7

+5.3

+ 6,0

+ 6,7

-1,3

-1,5

-1,7

-1,9

-2,1

-2

,4

-2,7

-3,0

-3,3

19

+3,0

+ 3,3

+3,7

+ 4,2

+ 4,7

+5

,3

+ 6,0

+ 6.7

+7,4

-1,5

-1,7

-1,9

-2,1

-2,4

-2

,7

-3,0

-3,3

-3,6

20

+3,3

+ 3,7

+ 4,2

+ 4,7

+5.3

+6

,0

+ 6.7

+ 7,4

+ 8,0

-1,7

-1,0

-2,1

-2,4

-2,7

-3

,0

-3,3

-3,6

-4,0

21

+3,7

+ 4,2

+ 4,7

+ 5.3

+ 6,0

+6

,7

+7.4

+ 8,0

+ 8,6

-1,9

-2,1

-2,4

-2,7

-3,0

-3

,3

-3,6

-4,0

-4,4

22

+ 4,2

+ 4,7

+5.3

+ 6,0

+ 6.7

+7

,4

+ 8,0

+ 8,6

+ 9,2

-2,1

-2,4

-2,7

-3,0

-3,3

-3

,6

-4,0

-4,4

-4,8

23

+ 4,7

+ 5,3

+ 6,0

+ 6,7

+7,4

+8

,0

+ 8,6

+ 9,2

+ 10,0

-2,4

-2,7

-3,0

-3,3

-3,6

-4

,0

-4,4

-4,8

-6,0

Примечания: 1. Допускаемые отклонения внутренних размеров поковок устанавливаются с обратными знаками. 2. Допускаемые отклонения размеров, отражающие односторонний износ штампов, равны 0,5 табличных. 3. Допускаемые отклонения размеров толщины, учитывающие недоштамповку, устанавли­ваются по наибольшей толщине поковки и распространяются на все размеры ее толщины. 4. Допуск размеров, не указанный на чертеже поковки, принимается равным 1,5 допуска соответствующего разме­ра поковки с равными допускаемыми отклонениями.

Таблица 7

Допуски на толщину поковок, подвергаемых холодной и горячей калибровке, мм

Площадь, подвергаемая калибровке, кв. см

Поле допуска при К

До

0,5

Св. 0,5

До

2,5

0,

32

0,26

Св.

2,5

До

6,3

0,

36

0,32

Св.

6,3

До

10,0

0,

40

0,36

Св.

10,0

До

16,0

0,

44

0,40

Св.

16,0

До

25,0

0,

50

0,44

Св.

25,0

До

40,0

0,

60

0,50

Св.

40,0

До

80,0

0,

80

0,60

Примечания: 1. Коэффициент К определяют отношением расстояния между калиброванными плоско­стями к ширине калибруемой поковки или ее элемента. 2. При горячей калибровке допуски могут уве­личиваться до 1,5 раз. 3. Ширина, длина и диаметр поковки или ее элементов, изменяющихся при ка­либровке, устанавливаются по согласованию между изготовителем и потребителем. При этом величина одностороннего увеличения размеров не должна превышать удвоенного положительного отклонения, а уменьшения - удвоенного отрицательного отклонения размера до калибровки. 4. Отклонения от парал­лельности, плоскостности и прямолинейности калиброванных плоскостей устанавливаются в пределах допуска размера после калибровки.

Наибольший

Размер

Поковки

Класс

Точности

Т1

Т2

Т3

Т4

Т5

До

100

0,4

0,5

0,6

0,8

1,0

Св

. 100

До

160

0,5

0,6

0,8

1,0

1,5

Св

. 160

До

250

0,6

0,8

1,0

1,5

2,0

Св

. 250

До

400

0,8

1,0

1,5

2,0

2,5

Св

. 400

До

630

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

Св

. 630

До

1000

1,2

2,0

2,5

3,0

4,0

Примечание: Приведенные отклонения соответствуют началу пробивки (со стороны входа пуансона в поковку). В конце пробивки (со стороны выхода пуансона) эти отклонения могут быть увеличены на 25%.

Таблица 9

Допускаемые отклонения от плоскостности и прямолинейности поковок, мм

Наибольший

Размер

Поковки

Класс точности

Т1

Т2

Т3

Т4

Т5

До 100

0,3

0,4

0,5

0,6

0,8

Св. 100 до 160

0,4

0,5

0,6

0,8

1,0

Св. 160 до 250

0,5

0,6

0,8

1,0

1,2

Св. 250 до 400

0,6

0,8

1,0

1,2

1,6

Св. 400 до 630

0,8

1,0

1,2

1,6

2,0

Св. 630 до 1000

1,0

1,2

1,6

2,0

2,5

Св.1000 до 1600

1,2

1,6

2,0

2,5

3,2

Св.1600 до 2500

1,6

2,0

2,5

3,2

4,0

Примечания: 1. В приведенных величинах не учитываются перепады по высоте, толщине или ширине поковок. 2. Длинномерные поковки с размерами свыше 1000 мм подвергают правке перед механической обработкой. 3. Допуск радиального биения цилиндрических поверхностей не должен превышать удво­енной величины, указанной в данной таблице.

Таблица 10

Допускаемые отклонения межосевого расстояния поковок, мм

Межосевое расстояние

Класс точности

Т1

Т2

Т3

Т4

Т5

До

60

±0,

10

±0,

15

±0,20

±0,

25

±0,30

Св

. 60

До

100

±0,

15

±0,

20

±0,25

±0,

30

±0,50

Св

. 100

До

160

±0,

20

±0,

25

±0,30

±0,

50

±0,80

Св

. 160

До

250

±0,

25

±0,

30

±0,50

±0,

80

±1,20

Св

. 250

До

400

±0,

30

±0,

50

±0,80

±1,

20

±1,60

Св

. 400

До

630

±0,

50

±0,

80

±1,20

±1,

60

±2,00

Св

. 630

До

1000

±0,

80

±1,

20

±1,60

±2,

00

±3,00

Св

.1000

До

1600

±1,

20

±1,

60

±2,00

±3,

00

±4,50

Св

.1600

До

2500

±1,

60

±2,

00

±3,00

±4,

50

±7,00

Масса

Поковки

Кг

Глубина

Полости ручья штампа,

Мм

До 10

10-25

25-50

Св.

50

До

1,0

1,0

1,6

2,0

2,

5

Св.

1,0

До

6,3

1,6

2,0

2,5

3,

0

Св.

6,3

До

16,0

2,0

2,5

3,0

4,

0

Св.

16,0

До

40,0

2,5

3,0

4,0

5,

0

Св.

40,0

До

100,0

3,0

4,0

5,0

6,

0

Св.

100,0

До

250,0

4,0

5,0

6,0

8,

0

Таблица 12

Допуск радиусов закруглений внутренних и наружных углов поковок, мм

Радиус закругления

Класс точности

Т1

Т2

Т3

Т4

Т5

До

4

0,5

0,5

0,5

1,0

2,0

Св

. 4

До

6

0,5

0,5

1,0

2,0

3,0

Св

. 6

До

10

1,0

1,0

2,0

3,0

5,0

Св

. 10

До

16

1,0

2,0

3,0

5,0

8,0

Св

. 16

До

25

2,0

3,0

5,2

8,0

12,0

Св

. 25

До

40

3,0

5,0

8,0

12,0

20,0

Св

. 40

До

60

5,0

8,0

12,0

20,0

30,0

Св

. 60

До

100

8,0

12,0

20,0

30,0

50,0

Таблица 13

Штамповочные уклоны, град

Оборудование

На наружной

На внутренней

Поверхности

Поверхности

Штамповочные молоты, прессы без

Выталкивателей

7

10

Прессы с выталкивателями, ГКМ

5

7

Горячештамповочные автоматы

1

2

Таблица 14

Отклонение от перпендикулярности торцов относительно оси и боковых поверхностей

Относительно основания поковок, мм

В и д обработки

Диаметр или толщина детали, мм

До 20

20-50

50-100

100-200

300-500

Ковка

2,00

2,50

4,00

6,00

8,50

Горячая

Объемная штамповка

0,65

1,15

1,50

3,75

6,50

В и д обработки

Расстояние от торца или между отверстиями, мм

Удельная перпендикуля­рность или параллель­ность от базы, мкм/мм

Диаметр oтверстия, мм

До 50

50­120

120­260

260­500

До 10

10­30

30­50

Св. 50

Ковка

3,00

4,00

5,00

6,00

-

-

-

-

Штамповка:

-

-

-

-

Обычной точности

1,00

1,40

2,00

3,00

Повышенной точности

0,60

1,00

1,50

2,00

-

-

-

-

Приложение 21

Классы точности размеров и масс отливок для различных способов литья (ГОСТ 26645-85)

Заготовки, получаемые литьем

Таблица 1

Наибольшие

Габаритные

Размеры

Отливки,

Мм

Металлы и сплавы

Л и т ь е

Цветные с температу­рой плавле­ния ниже 700 град. С

Цветные с температу­рой плавле­ния выше 700 град. С, серый чугун

Ковкий, высокопроч­ный, леги­рованный чугун, сталь

Под давлением в ме­таллические формы

До 100 св. 100

3Т-5 3-6

3- 6

4- 7Т

4-7Т 5Т-7

В керамические формы и по выплавляемым и выжигаемым моделям

До 100 св. 100

3- 6

4- 7

4-7Т 5Т-7

5Т-7 5-8

В кокиль, под низким давлением в металли­ческие формы, в пес­чаные формы, отверж - даемые в контакте с оснасткой

До 100 100 - 630 св. 630

4- 9 5Т-10

5- 11Т

5Т-10

5- 11Т

6- 11

5- 11Т

6- 11 7Т-12

Центробежное, в пес­чаные формы, отверж - даемые вне контакта с оснасткой, в свар­ные и сухие песчано - глинистые формы

До 630 630 - 4000 св. 4000

6-11

7- 12

8- 13Т

7Т-12

8-13Т 9Т-13

7-13Т 9Т-13 9-14

Допуски линейных размеров отливок, мм, не более (ГОСТ 26645-85)

Примечания: 1. Меньшие значения классов точности и масс отливок относятся к простым отливкам и условиям массового автоматизированного производства; большие значения - к сложным отливкам и ус­ловиям мелкосерийного и индивидуального производства; средние значения - к отливкам средней слож­ности и условиям механизированного серийного производства. 2. Классы точности масс следует прини­мать соответствующими классам точности отливок.

Таблица 2

Интервалы

Класс

Точности размеров отливок

Номинальных

Размеров, мм

1

2

3

4

5

6

7

8

До

6

0

,06

0,

08

0,10

0,

12

0,16

0,20

0,24

0,

32

0,

40

0,50

0,64

4 -

6

0

,07

0,

09

0,11

0,

14

0,18

0,22

0,28

0,

36

0,

44

0,56

0,70

6 -

10

0

,08

0,

10

0,12

0,

16

0,20

0,24

0,32

0,

40

0,

50

0,64

0,80

10 -

16

0

,09

0,

11

0,14

0,

18

0,22

0,28

0,36

0,

44

0,

56

0,70

0,90

16 -

25

0

,10

0,

12

0,16

0,

20

0,24

0,32

0,40

0,

50

0,

64

0,80

1,00

25 -

40

0

,11

0,

14

0,18

0,

22

0,28

0,36

0,44

0,

56

0,

70

0,90

1,10

40 -

63

0

,12

0,

16

0,20

0,

24

0,32

0,40

0,50

0,

64

0,

80

1,00

1,20

63 -

100

0

,14

0,

18

0,22

0,

28

0,36

0,44

0,56

0,

70

0,

90

1,10

1,40

100 -

160

0

,16

0,

20

0,24

0,

32

0,40

0,50

0,64

0,

80

1,

00

1,20

1,60

160 -

250

--

-

-

0,28

0,

36

0,44

0,56

0,70

0,

90

1,

10

1,40

1,80

250 -

400

--

-

-

0,32

0,

40

0,50

0,64

0,80

1,

00

1,

20

1,60

2,00

400 -

630

0,56

0,70

0,90

1,

10

1,

40

1,80

2,20

630 -

1000

0,80

1,00

1,

20

1,

60

2,00

2,40

1000 -

1600

1,

40

1,

80

2,20

2,80

1600 -

2500

2,

00

2,40

3,20

2500 -

4000

3,20

3,60

4000 -

6300

6300 -

10000

Интервалы

Класс

Точности размеров отливок

Номинальных

Размеров, мм

9

10

11Т

11

12

13Т

13

14

15

16

До

6

0

,80

1,

00

1,20

1,

60

2,00

4 -

6

0

,90

1,

10

1,40

1,

80

2,20

2,80

6 -

10

1

,00

1,

20

1,60

2,

00

2,40

3,20

4,00

5,

00

10 -

16

1

,10

1,

40

1,80

2,

20

2,80

3,60

4,40

5,

60

7,

00

16 -

25

1

,20

1,

60

2,00

2,

40

3,20

4,00

5,00

6,

40

8,

00

10,0

12,0

25 -

40

1

,40

1,

80

2,20

2,

80

3,60

4,40

5,60

7,

00

9,

00

11,0

14,0

40 -

63

1

,60

2,

00

2,40

3,

20

4,00

5,00

6,40

8,

00

10

,0

12,0

16,0

63 -

100

1

,80

2,

20

2,80

3,

60

4,40

5,60

7,00

9,

00

11

,0

14,0

18,0

100 -

160

2

,00

2,

40

3,20

4,

00

5,00

6,40

8,00

10

,0

12

,0

16,0

20,0

160 -

250

2

,20

2,

80

3,60

4,

40

5,60

7,00

9,00

11

,0

14

,0

18,0

22,0

250 -

400

2

,40

3,

20

4,00

5,

00

6,40

8,00

10,0

12

,0

16

,0

20,0

24,0

400 -

630

2

,80

3,

60

4,40

5,

60

7,00

9,00

11,0

14

,0

18

,0

22,0

28,0

1000 -

1600

3

,60

4,

40

5,60

7,

00

9,00

11,0

14,0

18

,0

22

,0

28,0

36,0

1600 -

2500

4

,00

5,

00

6,40

8,

00

10,0

12,0

16,0

20

,0

24

,0

32,0

40,0

2500 -

4000

4

,40

5,

60

7,00

9,

00

11,0

14,0

18,0

22

,0

28

,0

36,0

44,0

4000 -

6300

5

,00

6,

40

9,00

10

,0

12,0

16,0

20,0

24

,0

32

,0

40,0

50,0

6300 -

10000

8,

00

10,0

12

,0

16,0

20,0

24,0

32

,0

40

,0

50,0

64,0

Средняя статистическая точность координат и расположения осей отверстий в отливках, мм

Отклонение от перпендикулярности торцов относительно оси и боковых поверхностей относительно основания отливок, мм

Примечания: 1. Табличные допуски не учитывают смещение и коробление отливок. 2. Допуски угловых размеров в пересчете на линейные не должны превышать табличных значений. 3. Допуски размеров элементов отливки, образованных двумя полуформами, перпендикулярными к плоскости разъема, сле­дует устанавливать соответствующими классу точности размеров отливки. Допуски размеров элементов, образованных одной частью формы или одним стержнем, устанавливают на 1-2 класса точнее. Допуски размеров элементов, образованных тремя частями формы и более, несколькими стержнями или подвиж­ными элементами формы, а также толщины стенок, ребер и фланцев устанавливают на 1-2 класса гру­бее. 4. Предпочтительно следующее расположение полей допусков: несимметричные односторонние "в тело" - для размеров элементов (кроме толщин стенок), расположенных в одной части формы и не под­вергаемых механической обработке (для охватывающих - "в плюс", для охватываемых - "в минус"); симметричные - для размеров остальных элементов.

Таблица 3

Л и т ь е

Расстояние от торца или между отверстиями, мм

Удельная перпендикуля­рность или параллель­ность от базы, мкм/мм

Диаметр oтверстия, мм

До 50

50­120

120­260

260­500

До 10

10­30

30­50

Св. 50

В песчано-глинистые формы

2,00

3,00

4,00

5,00

-

15

10

7

В металлические формы

0,60

1,00

1,50

2,00

-

-

-

-

Под давлением, в обо­лочковые формы, по выплавляемым моделям

0,30

0,40

0,50

0,70

3

2

1

1

Таблица 4

Л и т ь е в формы

Диаметр или толщина детали, мм

До 20

20 - 50

50 - 100

100-200

300-500

Песчано-глинистые

1,25

1,75

2,00

2,50

4,50

Металлические

0,75

1,00

1,25

1,75

3,00

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Размеры и предельные отклонения диаметров отверстий под резьбу с мелким шагом, мм

Номинальный Диаметр отверстий под резьбу с полем допуска Шаг резьбы P 4Н5Н; 5Н; 5Н6Н; 6Н; 7Н Диаметр резьбы, d 6G; 7G 4Н5Н; 5Н 5Н6Н; 6Н, 6G 7Н; 7G Номинальное значение …

Определение операционных размеров

В курсовом проекте определение операционных размеров выполняют путем расчета технологических размерных цепей вручную и на ЭВМ. Расчеты вручную выполняют методом максимума-минимума без округления для одного направле­ния кодирования, обычно - для …

Способы расчета размерных цепей

В зависимости от формы записи числовых характеристик и закона распределе­ния размеров составляющих звеньев выбирают различные способы расчета раз­мерных цепей. При расчете цепей методом максимума-минимума применяют че­тыре основных способа: способ предельных …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.