ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Заготовки, получаемые ковкой и штамповкой

Таблица 1

________ Определение исходного индекса_____________________________

_______ Исходный индекс = G + М + С + Т____________________________

Ориентировочная масса поковки, кг	G	Группа стали	М	Степень сложности поковки	С	Класс точности поковки	Т
До 0,5	1	М1	0	С1	0	Т1	0
Св. 0,5 до 1,0	2	М2	1	С2	1	Т2	2
Св. 1,0 до 1,8	3	М3	2	С3	2	Т3	4
Св. 1,8 до 3,2	4			С4	3	Т4	6
Св. 3,2 до 5,6	5					Т5	8
Св. 5,6 до 10	6
Св. 10 до 20	7
Св. 20 до 50	8
Св. 50 до 125	9
Св. 125 до 250	10

Таблица 2

Определение ориентировочной массы поковки, кг

	Ориентировочная масса поковки	= МдКр, где Мд - масса детали, кг
Группа	Характеристика детали	Типовые представители	Кр
1	Удлиненной формы:
1.1	С прямой осью	Валы, оси, цапфы, шатуны	1,3	„1,6
1.2	С изогнутой осью	Рычаги, сошки рулевого управления	1,1	„1,4
2 2.1	Круглые, многогранные: круглые	Шестерни, ступицы, фланцы	1,5	„1,8
2.2	Квадратные, прямоугольные,	Фланцы, ступицы, гайки	1,3	„1,7
2.3	Многогранные с отростками	Крестовины, вилки	1,4	„1,6
3	Комбинированные, имеющие	Кулаки поворотные, коленчатые
	Элементы групп 1 и 2	Валы	1,3	„1,8
4	С большим объемом необраба-	Балки передних осей, рычаги пере
	Тываемых поверхностей	Ключения передач, крюки	1,1	„1,3
5	С внутренними элементами, не	Полые валы, фланцы, блоки шесте-
	Оформленными в поковке	Рен	1,8	„2,2

Таблица 3

Определение группы стали

Группа стали	Характеристика стали
М1	Массовая доля углерода до 0,35% включительно и суммарная массовая доля легирующих элементов до 2,0% включительно
М2	Массовая доля углерода свыше 0,35 до 0,65% включительно или суммарная массовая доля легирующих элементов свыше 2,0% до 5,0% включительно
М3	Массовая доля углерода свыше 0,65% или суммарная массовая доля легирующих элементов свыше 5,0%

Таблица 4

Определение степени сложности поковки

Степень сложности поковки	Отношение Gп/Gф		Число переходов при изготовлении на ГКМ
С1	Св. 0,63	ИЛИ	До 2-х
С2	Св. 0,32 до 0,63	3
С3	Св. 0,16 до 0,63		4
С4	До 0,16		Св. 4-х или на 2-х ГКМ

Примечания: 1. Gп - масса поковки, Gф - масса простой фигуры, в которую вписывается поковка. 2. Степень сложности С4 устанавливают для поковок с тонкими элементами.

Основное технологическое оборудование, технологические Процессы	Класс точности поковки
Т1	Т2	Т3	Т4	Т5
Штамповочные молоты				+	+
Горизонтально-ковочные машины				+	+
Прессы винтовые, гидравлические				+	+
Кривошипные горячештамповочные прессы:
Открытая (облойная) штамповка				+	+
Выдавливание			+	+
Закрытая штамповка		+	+
Горячештамповочные автоматы		+	+
Калибровка объемная (горячая, холодная)	+	+
Калибровка плоскостная (горячая, холодная)	+
Прецизионная штамповка	+

Примечание: при пламенном нагреве допускается снижение точности для классов Т2-Т4 на один класс.

Таблица 6

Допускаемые отклонения линейных размеров поковок, мм (ГОСТ 7505-89)

	Наибольшая толщина поковки
Ис	До		40		63		100		160		Св
Ход		40		63	100	160	250	250
Ный

Ин			Длина,	Ширина, диаметр,	Глубина	И высота поковки
Декс

	До		40		100		160		250		400		630-		1000-	1600-
		40	100	160	250	400	630	1000	1600	2500
1	+0	,2	+0	,3	+0	,3	+0	,4	+0	,5					-	-
	-0	,1	-0	,1	-0	,2	-0	,2	-0	,2
2	+0	,3	+0	,3	+0	,4	+0	,5	+0	,5	+0	,6			-	-
	-0	,1	-0	,2	-0	,2	-0	,2	-0	,3	-0	,3
3	+0	,3	+0	,4	+0	,5	+0	,5	+0	,6	+0	,7	+ 0,	8	-	-
	-0	,2	-0	,2	-0	,2	-0	,3	-0	,3	-0	,3	-0,	4
4	+0	,4	+0	,5	+0	,5	+0	,6	+0	,7	+0	,8	+ 0,	9	-	-
	-0	,2	-0	,2	-0	,3	-0	,3	-0	,3	-0	,4	-0,	5
5	+0	,5	+0	,5	+0	,6	+0	,7	+0	,8	+0	,9	+ 1,	1	+ 1,3	-
	-0	,2	-0	,3	-0	,3	-0	,3	-0	,4	-0	,5	-0,	5	-0,7
6	+0	,5	+0	,6	+0	,7	+0	,8	+0	,9	+1	,1	+ 1,	3	+ 1,4	+ 1,6
	-0	,3	-0	,3	-0	,3	-0	,4	-0	,5	-0	,5	-0,	7	-0,8	-0,9
7	+0	,6	+0	,7	+0	,8	+0	,9	+1	,1	+1	,3	+ 1,	4	+ 1,6	+ 1,8
	-0	,3	-0	,3	-0	,4	-0	,5	-0	,5	-0	,7	-0,	8	-0,9	-1,0
8	+0	,7	+0	,8	+0	,9	+1	,1	+1	,3	+1	,4	+ 1,	6	+ 1,8	+2,2
	-0	,3	-0	,4	-0	,5	-0	,5	-0	,7	-0	,8	-0,	9	-1,0	-1,1
9	+0	,8	+0	,9	+1	,1	+1	,3	+1	,4	+1	,6	+ 1,	8	+ 2,1	+2,4
	-0	,4	-0	,5	-0	,5	-0	,7	-0	,8	-0	,9	-1,	0	-1,1	-1,2
10	+0	,9	+1	,1	+1	,3	+1	,4	+1	,6	+1	,8	+2,	1	+ 2,4	+2,7
	-0	,5	-0	,5	-0	,7	-0	,8	-0	,9	-1	,0	-1,	1	-1,2	-1,3
11	+1	,1	+1	,3	+1	,4	+1	,6	+1	,8	+2	,1	+2,	4	+ 2,7	+3,0
	-0	,5	-0	,7	-0	,8	-0	,9	-1	,0	-1	,1	-1,	2	-1,3	-1,5
12	+1	,3	+1	,4	+1	,6	+1	,8	+2	,1	+2	,4	+2,	7	+ 3,0	+3,3
	-0	,7	-0	,8	-0	,9	-1	,0	-1	,1	-1	,2	-1,	3	-1,5	-1,7
13	+1	,4	+1	,6	+1	,8	+2	,1	+2	,4	+2	,7	+3,	0	+ 3,3	+3,7
	-0	,8	-0	,9	-1	,0	-1	,1	-1	,2	-1	,3	-1,	5	-1,7	-1,9

		Длина,	Ширина,	Диаметр, глубина	И высота поковки
	До	40-	100-	160-	250-	400		630-	1000-	1600-
	40	100	160	250	400	630	1000	1600	2500
14	+ 1,6	+ 1,8	+ 2,1	+2,4	+ 2,7	+3	,0	+ 3,3	+3,7	+ 4,2
	-0,9	-1,0	-1,1	-1,2	-1,3	-1	,5	-1,7	-1,9	-2,1
15	+ 1,8	+2,1	+ 2,4	+2,7	+ 3,0	+3	,3	+ 3,7	+ 4,2	+ 4,7
	-1,0	-1,1	-1,2	-1,3	-1,5	-1	,7	-1,9	-2,1	-2,4
16	+ 2,1	+2,4	+ 2,7	+3,0	+ 3,3	+3	,7	+ 4,2	+ 4,7	+ 5,3
	-1,1	-1,2	-1,3	-1,5	-1,7	-1	,9	-2,1	-2,4	-2,7
17	+ 2,4	+2,7	+ 3,0	+3,3	+ 3,7	+4	,2	+ 4,7	+5,3	+ 6,0
	-1,2	-1,3	-1,5	-1,7	-1,9	-2	,1	-2,4	-2,7	-3,0
18	+ 2,7	+3,0	+3,3	+ 3,7	+ 4,2	+4	,7	+5.3	+ 6,0	+ 6,7
	-1,3	-1,5	-1,7	-1,9	-2,1	-2	,4	-2,7	-3,0	-3,3
19	+3,0	+ 3,3	+3,7	+ 4,2	+ 4,7	+5	,3	+ 6,0	+ 6.7	+7,4
	-1,5	-1,7	-1,9	-2,1	-2,4	-2	,7	-3,0	-3,3	-3,6
20	+3,3	+ 3,7	+ 4,2	+ 4,7	+5.3	+6	,0	+ 6.7	+ 7,4	+ 8,0
	-1,7	-1,0	-2,1	-2,4	-2,7	-3	,0	-3,3	-3,6	-4,0
21	+3,7	+ 4,2	+ 4,7	+ 5.3	+ 6,0	+6	,7	+7.4	+ 8,0	+ 8,6
	-1,9	-2,1	-2,4	-2,7	-3,0	-3	,3	-3,6	-4,0	-4,4
22	+ 4,2	+ 4,7	+5.3	+ 6,0	+ 6.7	+7	,4	+ 8,0	+ 8,6	+ 9,2
	-2,1	-2,4	-2,7	-3,0	-3,3	-3	,6	-4,0	-4,4	-4,8
23	+ 4,7	+ 5,3	+ 6,0	+ 6,7	+7,4	+8	,0	+ 8,6	+ 9,2	+ 10,0
	-2,4	-2,7	-3,0	-3,3	-3,6	-4	,0	-4,4	-4,8	-6,0

Примечания: 1. Допускаемые отклонения внутренних размеров поковок устанавливаются с обратными знаками. 2. Допускаемые отклонения размеров, отражающие односторонний износ штампов, равны 0,5 табличных. 3. Допускаемые отклонения размеров толщины, учитывающие недоштамповку, устанавливаются по наибольшей толщине поковки и распространяются на все размеры ее толщины. 4. Допуск размеров, не указанный на чертеже поковки, принимается равным 1,5 допуска соответствующего размера поковки с равными допускаемыми отклонениями.

Таблица 7

Допуски на толщину поковок, подвергаемых холодной и горячей калибровке, мм

Площадь, подвергаемая калибровке, кв. см	Поле допуска при К
До	0,5	Св. 0,5
		До	2,5	0,	32	0,26
Св.	2,5	До	6,3	0,	36	0,32
Св.	6,3	До	10,0	0,	40	0,36
Св.	10,0	До	16,0	0,	44	0,40
Св.	16,0	До	25,0	0,	50	0,44
Св.	25,0	До	40,0	0,	60	0,50
Св.	40,0	До	80,0	0,	80	0,60

Примечания: 1. Коэффициент К определяют отношением расстояния между калиброванными плоскостями к ширине калибруемой поковки или ее элемента. 2. При горячей калибровке допуски могут увеличиваться до 1,5 раз. 3. Ширина, длина и диаметр поковки или ее элементов, изменяющихся при калибровке, устанавливаются по согласованию между изготовителем и потребителем. При этом величина одностороннего увеличения размеров не должна превышать удвоенного положительного отклонения, а уменьшения - удвоенного отрицательного отклонения размера до калибровки. 4. Отклонения от параллельности, плоскостности и прямолинейности калиброванных плоскостей устанавливаются в пределах допуска размера после калибровки.

Наибольший Размер Поковки		Класс	Точности
Т1	Т2	Т3	Т4	Т5
		До	100	0,4	0,5	0,6	0,8	1,0
Св	. 100	До	160	0,5	0,6	0,8	1,0	1,5
Св	. 160	До	250	0,6	0,8	1,0	1,5	2,0
Св	. 250	До	400	0,8	1,0	1,5	2,0	2,5
Св	. 400	До	630	1,0	1,5	2,0	2,5	3,0
Св	. 630	До	1000	1,2	2,0	2,5	3,0	4,0

Примечание: Приведенные отклонения соответствуют началу пробивки (со стороны входа пуансона в поковку). В конце пробивки (со стороны выхода пуансона) эти отклонения могут быть увеличены на 25%.

Таблица 9

Допускаемые отклонения от плоскостности и прямолинейности поковок, мм

Наибольший Размер Поковки	Класс точности
Т1	Т2	Т3	Т4	Т5
До 100	0,3	0,4	0,5	0,6	0,8
Св. 100 до 160	0,4	0,5	0,6	0,8	1,0
Св. 160 до 250	0,5	0,6	0,8	1,0	1,2
Св. 250 до 400	0,6	0,8	1,0	1,2	1,6
Св. 400 до 630	0,8	1,0	1,2	1,6	2,0
Св. 630 до 1000	1,0	1,2	1,6	2,0	2,5
Св.1000 до 1600	1,2	1,6	2,0	2,5	3,2
Св.1600 до 2500	1,6	2,0	2,5	3,2	4,0

Примечания: 1. В приведенных величинах не учитываются перепады по высоте, толщине или ширине поковок. 2. Длинномерные поковки с размерами свыше 1000 мм подвергают правке перед механической обработкой. 3. Допуск радиального биения цилиндрических поверхностей не должен превышать удвоенной величины, указанной в данной таблице.

Таблица 10

Допускаемые отклонения межосевого расстояния поковок, мм

Межосевое расстояние	Класс точности
Т1	Т2	Т3	Т4	Т5
		До	60	±0,	10	±0,	15	±0,20	±0,	25	±0,30
Св	. 60	До	100	±0,	15	±0,	20	±0,25	±0,	30	±0,50
Св	. 100	До	160	±0,	20	±0,	25	±0,30	±0,	50	±0,80
Св	. 160	До	250	±0,	25	±0,	30	±0,50	±0,	80	±1,20
Св	. 250	До	400	±0,	30	±0,	50	±0,80	±1,	20	±1,60
Св	. 400	До	630	±0,	50	±0,	80	±1,20	±1,	60	±2,00
Св	. 630	До	1000	±0,	80	±1,	20	±1,60	±2,	00	±3,00
Св	.1000	До	1600	±1,	20	±1,	60	±2,00	±3,	00	±4,50
Св	.1600	До	2500	±1,	60	±2,	00	±3,00	±4,	50	±7,00

	Масса Поковки Кг		Глубина	Полости ручья штампа,	Мм
До 10	10-25	25-50	Св.	50
		До	1,0	1,0		1,6	2,0	2,	5
Св.	1,0	До	6,3	1,6		2,0	2,5	3,	0
Св.	6,3	До	16,0	2,0		2,5	3,0	4,	0
Св.	16,0	До	40,0	2,5		3,0	4,0	5,	0
Св.	40,0	До	100,0	3,0		4,0	5,0	6,	0
Св.	100,0	До	250,0	4,0		5,0	6,0	8,	0

Таблица 12

Допуск радиусов закруглений внутренних и наружных углов поковок, мм

Радиус закругления	Класс точности
Т1	Т2	Т3	Т4	Т5
		До	4	0,5	0,5	0,5	1,0	2,0
Св	. 4	До	6	0,5	0,5	1,0	2,0	3,0
Св	. 6	До	10	1,0	1,0	2,0	3,0	5,0
Св	. 10	До	16	1,0	2,0	3,0	5,0	8,0
Св	. 16	До	25	2,0	3,0	5,2	8,0	12,0
Св	. 25	До	40	3,0	5,0	8,0	12,0	20,0
Св	. 40	До	60	5,0	8,0	12,0	20,0	30,0
Св	. 60	До	100	8,0	12,0	20,0	30,0	50,0

Таблица 13

Штамповочные уклоны, град

Оборудование	На наружной	На внутренней
	Поверхности	Поверхности
Штамповочные молоты, прессы без
Выталкивателей	7	10
Прессы с выталкивателями, ГКМ	5	7
Горячештамповочные автоматы	1	2

Таблица 14

Отклонение от перпендикулярности торцов относительно оси и боковых поверхностей

Относительно основания поковок, мм

В и д обработки	Диаметр или толщина детали, мм
До 20	20-50	50-100	100-200	300-500
Ковка	2,00	2,50	4,00	6,00	8,50
Горячая Объемная штамповка	0,65	1,15	1,50	3,75	6,50

В и д обработки	Расстояние от торца или между отверстиями, мм	Удельная перпендикулярность или параллельность от базы, мкм/мм
Диаметр oтверстия, мм
До 50	50120	120260	260500	До 10	1030	3050	Св. 50
Ковка	3,00	4,00	5,00	6,00	-	-	-	-
Штамповка:					-	-	-	-
Обычной точности	1,00	1,40	2,00	3,00
Повышенной точности	0,60	1,00	1,50	2,00	-	-	-	-

Приложение 21

Классы точности размеров и масс отливок для различных способов литья (ГОСТ 26645-85)

Заготовки, получаемые литьем

Таблица 1

	Наибольшие Габаритные Размеры Отливки, Мм	Металлы и сплавы
Л и т ь е	Цветные с температурой плавления ниже 700 град. С	Цветные с температурой плавления выше 700 град. С, серый чугун	Ковкий, высокопрочный, легированный чугун, сталь
Под давлением в металлические формы	До 100 св. 100	3Т-5 3-6	3- 6 4- 7Т	4-7Т 5Т-7
В керамические формы и по выплавляемым и выжигаемым моделям	До 100 св. 100	3- 6 4- 7	4-7Т 5Т-7	5Т-7 5-8
В кокиль, под низким давлением в металлические формы, в песчаные формы, отверж - даемые в контакте с оснасткой	До 100 100 - 630 св. 630	4- 9 5Т-10 5- 11Т	5Т-10 5- 11Т 6- 11	5- 11Т 6- 11 7Т-12
Центробежное, в песчаные формы, отверж - даемые вне контакта с оснасткой, в сварные и сухие песчано - глинистые формы	До 630 630 - 4000 св. 4000	6-11 7- 12 8- 13Т	7Т-12 8-13Т 9Т-13	7-13Т 9Т-13 9-14

Допуски линейных размеров отливок, мм, не более (ГОСТ 26645-85)

Примечания: 1. Меньшие значения классов точности и масс отливок относятся к простым отливкам и условиям массового автоматизированного производства; большие значения - к сложным отливкам и условиям мелкосерийного и индивидуального производства; средние значения - к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства. 2. Классы точности масс следует принимать соответствующими классам точности отливок.

Таблица 2

Интервалы					Класс	Точности размеров отливок
Номинальных

Размеров, мм		1	2		3Т	3		4	5Т	5	6		7Т	7	8
До	6	0	,06	0,	08	0,10	0,	12	0,16	0,20	0,24	0,	32	0,	40	0,50	0,64
4 -	6	0	,07	0,	09	0,11	0,	14	0,18	0,22	0,28	0,	36	0,	44	0,56	0,70
6 -	10	0	,08	0,	10	0,12	0,	16	0,20	0,24	0,32	0,	40	0,	50	0,64	0,80
10 -	16	0	,09	0,	11	0,14	0,	18	0,22	0,28	0,36	0,	44	0,	56	0,70	0,90
16 -	25	0	,10	0,	12	0,16	0,	20	0,24	0,32	0,40	0,	50	0,	64	0,80	1,00
25 -	40	0	,11	0,	14	0,18	0,	22	0,28	0,36	0,44	0,	56	0,	70	0,90	1,10
40 -	63	0	,12	0,	16	0,20	0,	24	0,32	0,40	0,50	0,	64	0,	80	1,00	1,20
63 -	100	0	,14	0,	18	0,22	0,	28	0,36	0,44	0,56	0,	70	0,	90	1,10	1,40
100 -	160	0	,16	0,	20	0,24	0,	32	0,40	0,50	0,64	0,	80	1,	00	1,20	1,60
160 -	250		--	-	-	0,28	0,	36	0,44	0,56	0,70	0,	90	1,	10	1,40	1,80
250 -	400		--	-	-	0,32	0,	40	0,50	0,64	0,80	1,	00	1,	20	1,60	2,00
400 -	630								0,56	0,70	0,90	1,	10	1,	40	1,80	2,20
630 -	1000									0,80	1,00	1,	20	1,	60	2,00	2,40
1000 -	1600											1,	40	1,	80	2,20	2,80
1600 -	2500													2,	00	2,40	3,20
2500 -	4000															3,20	3,60
4000 -	6300
6300 -	10000
Интервалы					Класс	Точности размеров отливок
Номинальных

Размеров, мм		9Т	9		10	11Т	11	12	13Т	13	14	15	16
До	6	0	,80	1,	00	1,20	1,	60	2,00
4 -	6	0	,90	1,	10	1,40	1,	80	2,20	2,80
6 -	10	1	,00	1,	20	1,60	2,	00	2,40	3,20	4,00	5,	00
10 -	16	1	,10	1,	40	1,80	2,	20	2,80	3,60	4,40	5,	60	7,	00	—	—
16 -	25	1	,20	1,	60	2,00	2,	40	3,20	4,00	5,00	6,	40	8,	00	10,0	12,0
25 -	40	1	,40	1,	80	2,20	2,	80	3,60	4,40	5,60	7,	00	9,	00	11,0	14,0
40 -	63	1	,60	2,	00	2,40	3,	20	4,00	5,00	6,40	8,	00	10	,0	12,0	16,0
63 -	100	1	,80	2,	20	2,80	3,	60	4,40	5,60	7,00	9,	00	11	,0	14,0	18,0
100 -	160	2	,00	2,	40	3,20	4,	00	5,00	6,40	8,00	10	,0	12	,0	16,0	20,0
160 -	250	2	,20	2,	80	3,60	4,	40	5,60	7,00	9,00	11	,0	14	,0	18,0	22,0
250 -	400	2	,40	3,	20	4,00	5,	00	6,40	8,00	10,0	12	,0	16	,0	20,0	24,0
400 -	630	2	,80	3,	60	4,40	5,	60	7,00	9,00	11,0	14	,0	18	,0	22,0	28,0
1000 -	1600	3	,60	4,	40	5,60	7,	00	9,00	11,0	14,0	18	,0	22	,0	28,0	36,0
1600 -	2500	4	,00	5,	00	6,40	8,	00	10,0	12,0	16,0	20	,0	24	,0	32,0	40,0
2500 -	4000	4	,40	5,	60	7,00	9,	00	11,0	14,0	18,0	22	,0	28	,0	36,0	44,0
4000 -	6300	5	,00	6,	40	9,00	10	,0	12,0	16,0	20,0	24	,0	32	,0	40,0	50,0
6300 -	10000		—	8,	00	10,0	12	,0	16,0	20,0	24,0	32	,0	40	,0	50,0	64,0

Средняя статистическая точность координат и расположения осей отверстий в отливках, мм

Отклонение от перпендикулярности торцов относительно оси и боковых поверхностей относительно основания отливок, мм

Примечания: 1. Табличные допуски не учитывают смещение и коробление отливок. 2. Допуски угловых размеров в пересчете на линейные не должны превышать табличных значений. 3. Допуски размеров элементов отливки, образованных двумя полуформами, перпендикулярными к плоскости разъема, следует устанавливать соответствующими классу точности размеров отливки. Допуски размеров элементов, образованных одной частью формы или одним стержнем, устанавливают на 1-2 класса точнее. Допуски размеров элементов, образованных тремя частями формы и более, несколькими стержнями или подвижными элементами формы, а также толщины стенок, ребер и фланцев устанавливают на 1-2 класса грубее. 4. Предпочтительно следующее расположение полей допусков: несимметричные односторонние "в тело" - для размеров элементов (кроме толщин стенок), расположенных в одной части формы и не подвергаемых механической обработке (для охватывающих - "в плюс", для охватываемых - "в минус"); симметричные - для размеров остальных элементов.

Таблица 3

Л и т ь е	Расстояние от торца или между отверстиями, мм	Удельная перпендикулярность или параллельность от базы, мкм/мм
Диаметр oтверстия, мм
До 50	50120	120260	260500	До 10	1030	3050	Св. 50
В песчано-глинистые формы	2,00	3,00	4,00	5,00	-	15	10	7
В металлические формы	0,60	1,00	1,50	2,00	-	-	-	-
Под давлением, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям	0,30	0,40	0,50	0,70	3	2	1	1

Таблица 4

Л и т ь е в формы	Диаметр или толщина детали, мм
До 20	20 - 50	50 - 100	100-200	300-500
Песчано-глинистые	1,25	1,75	2,00	2,50	4,50
Металлические	0,75	1,00	1,25	1,75	3,00

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Размеры и предельные отклонения диаметров отверстий под резьбу с мелким шагом, мм

Номинальный Диаметр отверстий под резьбу с полем допуска Шаг резьбы P 4Н5Н; 5Н; 5Н6Н; 6Н; 7Н Диаметр резьбы, d 6G; 7G 4Н5Н; 5Н 5Н6Н; 6Н, 6G 7Н; 7G Номинальное значение …

Разработка текста управляющей программы

Текст УП разрабатывают на основе результатов расчета координат опорных точек с использованием системы команд УЧПУ. При необходимости, за основу можно принять текст УП, взятый из действующего технологического процесса. УП состоит …

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

М. М. Тверской, Л. Л. Зайончик, Ю. Н. Свиридов В соответствии с учебным планом специальности 210200 - «Автоматизация технологических процессов и производств (машиностроение)» при изучении дисциплины «Технологические процессы и производства» …

Заготовки, получаемые ковкой и штамповкой

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Размеры и предельные отклонения диаметров отверстий под резьбу с мелким шагом, мм

Разработка текста управляющей программы

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Новые и рекомендуемые материалы:

Производство и продажа хонинговального инструмента

Оборудование для производства краски

Теплообменники для паровых и водяных котлов

Станок для производства ТЕРИВА TERIVA (блоки перекрытия)

Оборудование для производства пенобетона

Расфасовка угля, торфа, кормов, оборудование для упаковки-дозирования

Паровые котлы на дровах, опилках

Где работают наши линии по производству пенобетона

Где работают наши линии по производству пенопласта

Малый бизнес

Производимое оборудование

Техническая литература

Как с нами связаться:

Контакты для заказов оборудования: