ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Разработка операционной технологии

При проектировании отдельной операции выбирают схему базирования и за­крепления заготовки [9, 13, 15], выбирают схему простановки операционных раз­меров и технических требований, выбирают параметры шероховатости, форми­руют технологические переходы, выбирают режущий инструмент и разрабатыва­ют траектории его движения, выбирают мерительный инструмент, выполняют расчеты режимов резания и техническое нормирование. В курсовом проекте со­гласно заданию (см. приложения 1, 3) оформляют схемы технологического про­цесса (см. приложение 7). Схемы располагают в порядке следования технологиче­ских операций и переходов на каждой операции. Для каждой операции возможно построение нескольких схем с целью исключения наложения переходов при обра­ботке одной и той же поверхности.

На каждой схеме изображают обрабатываемую заготовку в том виде, который она приобретает после выполнения данной операции и в таком положении, в ка­ком ее видит оператор станка, указывают обозначения установочных и зажимных элементов приспособлений, обозначают обработанные поверхности жирными ли­ниями или линиями красного цвета, проставляют выполняемые на данной опера­ции размеры, указывают допустимые отклонения формы и расположения поверх­ностей, указывают параметры шероховатости, изображают упрощенные эскизы режущих инструментов и траектории их движения, указывают направления коди­рования и коды базовых и обработанных поверхностей. Для операций, выполняе­мых на станках с ЧПУ, изображают направления координатных осей в виде двой-

Таблица 3.3

Маршрут технологического процесса_____________________

Номер операции

Наименование операции

Модель оборудования

005

Ленточно-отрезная

S-12T

010

Токарная с ЧПУ

16А20Ф3С32, УЧПУ 2Р22

015

Токарная с ЧПУ

16А20Ф3С32, УЧПУ 2Р22

020

Сверлильная

2С125

025

Фрезерная

6К11

030

Шлифовальная

3У10МС

Ных линий со стрелками, соответствующих направлениям координатных осей станка (СКС), инструмента (СКИ), детали (СКД), условное обозначение начала СКД, а также условные обозначения момента включения и остановки шпинделя на траектории соответствующего инструмента.

Каждый инструмент в пределах одной операции обозначают буквенно-цифро­вым кодом Т1, Т2, и т. д. Начало траектории движения каждого инструмента при­вязано к формообразующему элементу этого инструмента. Каждую опорную точ­ку траектории изображают в виде кружка с буквенно-цифровым кодом, содержа­щим код инструмента и порядковый номер точки, начиная с номера 0. Некоторые, наиболее важные опорные точки повторяют непосредственно на обработанной поверхности.

Коды базовых и обработанных поверхностей указывают в специальных рамках прямоугольной формы. Код базовой поверхностей записывают в рамке с вырезом и дополнительно указывают количество связываемых этой базой степеней свобо­ды. Например, база 90 в направлении L на операции 005 является опорной базой и связывает 1 степень свободы. База 110 в направлении R на этой же операции яв­ляется двойной направляющей базой и связывает 4 степени свободы.

Если обработка происходит со снятием слоя напуска, то код обработанной по­верхности помещают в простую рамку. Например, на операции 020 появляется поверхность отверстия с кодом 171.

Если обработка происходит со снятием слоя припуска, то в рамке записывают коды обрабатываемой и обработанной поверхностей. Эти коды разделяют симво­лом замыкающего звена: ф - если припуск является замыкающим звеном при ре­шении проверочных задач; = - если припуск является замыкающим звеном при решении проектных задач. Расположение кодов обработанной и обрабатываемой поверхностей в рамке должно соответствовать их реальному взаимному положе­нию. Например, на операции 010 при подрезке торца инструментом Т1 обрабо­танная поверхность 11 смещена в направлении кодирования L влево относительно обрабатываемой поверхности 10.

На поле схемы можно помещать кодированные данные о размерных связях по всем направлениям кодирования. Общие принципы записи этих данных приведе­ны в разделе 3.1. Группу размерной связи назначают в соответствии с табл. 3.1. При записи кодов границ размерной связи следует обращать внимание на направ­ление кодирования и записывать код в направлении, указанном стрелкой.

Замыкающие звенья-припуски при решении проверочных задач (обычно при размерном анализе действующего технологического процесса) относят к группе 1, а при решении проектных задач (обычно при размерном анализе проектируемого технологического процесса) - к группе 2. Замыкающие звенья-припуски не кон­тролируют при выполнении переходов, а контролируют выполняемые при этом операционные размеры. Если припуск является выполняемым операционным размером [8], то в размерных цепях он будет составляющим звеном, и его относят к группе 7. Числовые значения припусков необходимо регламентировать.

Наименьший размер припуска называют минимально-необходимым припус­ком zmin и назначают его из условия обеспечения качества обработанной поверх­ности. Если необходимо удалить только микронеровности обрабатываемой по­верхности, величина которых определяется параметрами шероховатости Ra или Rz, то минимально-необходимый припуск вычисляют по формулам

Zmin = 4Ra или zmin = Rz.

Если обрабатываемая поверхность имеет дефектный слой глубиной h [8, 9, 13, 15] и его необходимо удалить при выполнении данного перехода, то минимально - необходимый припуск вычисляют по формулам

Zmin = 4 Ra + h или zmin = Rz + h.

При обработке поверхностей вращения величину z min «на сторону» или на ра­диус определяют по приведенным формулам.

Числовые значения параметров шероховатости и глубины дефектного слоя можно назначать по таблицам приложений 19, 24-31.

Наибольший размер припуска называют максимально-допустимым zmax и на­значают его из условия обеспечения прочности инструмента, прочности и мощно­сти приводов подач станка, допустимых деформаций упругой технологической системы и других ограничивающих факторов. При отсутствии необходимой ин­формации можно при проектных расчетах для деталей массой до 25 кг принимать ориентировочные значения zmax:

Для чернового точения - до 5,0 мм;

Для получистового точения - до 2,5 мм;

Для чистового точения - до 1,5 мм.

При обработке на шлифовальных станках увеличение zmax приводит к сниже­нию производительности процесса и к ухудшению качество обработанной по­верхности, поэтому ориентировочные значения z max следующие:

Для чернового шлифования - до 1,0 мм;

Для чистового шлифования - до 0,5 мм.

В курсовом проекте допускается не регламентировать zmax и при выполнении размерного анализа назначать для припусков только величину z min. Однако при этом расчет запасов по верхним границам полей допусков на припуски выпол­няться не будет и заключение о качестве технологического процесса (раздел 4.6) будет не полным.

Если припуск является составляющим звеном, то для него задают величину zmin и назначают допуск, как на операционный размер, задавая его в виде верхне­го предельного отклонения.

На все операционные размеры необходимо назначить допуски [8]. Допуски и предельные отклонения на размеры заготовки, в зависимости от способа получе­ния, назначают в соответствии с ГОСТами (приложения 20, 21). Номинальные значения и предельные отклонения на окончательные операционные размеры (группа 8) обычно принимают равными соответствующим конструкторским раз­мерам. В обоснованных случаях возможно по технологическим соображениям ужесточать операционные допуски по сравнению с конструкторскими.

На стадии проектирования технологического процесса номинальные значения промежуточных операционных размеров являются неизвестными. Их определяют в результате выполнения размерного анализа. Для выполнения расчетов необхо­димо назначить предельные отклонения. Оптимальное (по технико-экономичес­ким критериям) значение допуска для каждого размера, в зависимости от приня­того способа обработки, находят по таблицам точности (приложения 22-31). Пре­дельные отклонения рекомендуется назначать симметричными. В обоснованных случаях предельные отклонения можно назначать односторонними.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Размеры и предельные отклонения диаметров отверстий под резьбу с мелким шагом, мм

Номинальный Диаметр отверстий под резьбу с полем допуска Шаг резьбы P 4Н5Н; 5Н; 5Н6Н; 6Н; 7Н Диаметр резьбы, d 6G; 7G 4Н5Н; 5Н 5Н6Н; 6Н, 6G 7Н; 7G Номинальное значение …

Разработка текста управляющей программы

Текст УП разрабатывают на основе результатов расчета координат опорных точек с использованием системы команд УЧПУ. При необходимости, за основу можно принять текст УП, взятый из действующего технологического процесса. УП состоит …

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

М. М. Тверской, Л. Л. Зайончик, Ю. Н. Свиридов В соответствии с учебным планом специальности 210200 - «Автоматизация технологических процессов и производств (машиностроение)» при изучении дис­циплины «Технологические процессы и производства» …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.