ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Определение операционных размеров

В курсовом проекте определение операционных размеров выполняют путем расчета технологических размерных цепей вручную и на ЭВМ. Расчеты вручную выполняют методом максимума-минимума без округления для одного направле­ния кодирования, обычно - для направления L, используя для расчетов алгоритм, приведенный в табл. 6.5 раздела 6.9. Для записанных выше уравнений размерных цепей порядок расчета следующий.

Цепь Г:

19 = 49 * 41 -> 91 < +11 * 19 =;

[11 = 41] =-(41 -> 91) +(91 < +11) =;

Г 0 =- Г + Г 2;

Г0 = 10+J4 - конструкторский размер;

Г1 = ГОПр = ...-0,05; Г2 = 42-00,1 = 41,95 ± 0,05 ;

1. о)0 = ^Joi = 0,05 + 0,1 = 0,15 ;

I=1

N-1 1

3. ГС1

Опр

ГСоРи - Г? I = (10,2 - 41,95) = 31,75 ;

I=1

4 Гном = Гср ^опр + АРпр = 3! 75 - 0 + (-0,05) = о1 775.

4. 1 ОПр 1 ОПр 2 31,/[1] 2 31,//5;

5. TOC o "1-3" h z —;

6. —;

7. —;

8. ГЦ = ГСр = 10,2;

9. Г0ф = ГСф - = 10,2 - 025 = 10,125;

10. Г 0ф = ГОфф +C = 10,2 + 025 = 10,275;

11. То = Г0[2]Р - Г0М = 10,4 -10,0 = 0,4;

12. V0 = Т0 - с 0 = 0,4 - 0,15 = 0,25;

13. V0H = ГОНф - Г^м = 10,125 -10,0 = 0,125;

14. VQ = - ГНбб = 10,4 -10,275 = 0,125;

D н

15. dOH = —• 100% = 0%;

_ 'о

Со

Со

16. dO = —• 100% = 0%.

При расчете цепи В получают ВОПр = 41,475-0 05 ; Во = 0,425...0,575; Vq = 0,05;

V0H = 0,025; Vq = 0,025; = 0%; dQ = 0%. Цепь Б:

91 = 90 <-11 + > 91 =;

Б0 = + Б1 - Б2;

Бо = 0,3...5 - припуск;

Б1 = Бопр =... ± 0,2; Б2 = 42-001 = 41,95 ± 0,05;

1. с0 = І с = 0,4 + 0,1 = 0,5; i=1

2.1. Бор = Б0М - C = 0,3 + Q5 = 0,55;

1 ( n-1 ^

N-1 1

3. БСР =

Опр

Б0и - І ЇБ? = 7-7)0,55 - (41,95)) = 42,5; V і=1 ) 1+ ^

Опр

7. —;

8- Кф = KPu = °'55;

БСР Б°ф

°,55

°,3:

2

• Б°ф

0,5 2

БСр + ( °

Нб °ф

1°. Б

°,55 +

°,8;

11. Т° = bfp - Б°нмм = 5 - °,3 = 4,7;

12. V° = Т

4,7 - °,5 = 4,2; °,3 - °,3 = 5 - °,8 = 4,2;

14. V°e = Б,

°р °ф D н

° р

Нм нм Бпл - Б,

° °н

13. V°H

°ф нб

°р

Hp

Б

15. dX

—• 1°°% = °%;

°

16. d° =

(0° дв

• 1°°% = °%.

V°H

44,° ± 1; А° = °,3...2,7 ; V° = 2,3;

°;

При расчете цепи А получают АоПр

2,3; d°H

На ЭВМ вначале выполняют расчет вероятностным методом без округления в том же направлении кодирования, в котором выполняли расчет методом макси­мума-минимума вручную. Результаты расчета номинальных размеров определяе­мых звеньев двумя методами сопоставляют с использованием табл. 4.2, а резуль­таты расчета фактических размеров замыкающих звеньев - с использованием табл. 4.3. Результаты сопоставления показывают, что при использовании вероят­ностного метода наименьшие предельные размеры припусков остаются неизмен­ными, а средние размеры припусков, поля рассеяния всех замыкающих звеньев и размеры заготовки получаются меньше, чем при использовании метода максиму­ма-минимума. В курсовом проекте необходимо привести логическое обоснование результатов сопоставления по каждому размеру.

Таблица 4.2

Сопоставление результатов расчета номинальных размеров определяемых звеньев вручную методом максимума-минимума и на ЭВМ вероятностным методом

Группа

Коды границ

Метод максимума-минимума,

А ном окр Аопр м

Вероятностный метод,

А ном окр Аопр в

Л = А ном окр Л А = Аопр м

А ном окр Аопр в

6

1°-9°

44,°°°

43,912

°,°88

6

11-9°

42,5°°

42,48°

°,°2°

6

21-91

41,475

41,475

6

41-91

31,775

31,775

Таблица 4.3

Сопоставление результатов расчета фактических размеров замыкающих звеньев

Вручную методом максимума-минимума и на ЭВМ вероятностным методом

Группа

Коды границ

Метод максимума - минимума

Вероятностный метод

А А = = АсР -

°ф м

- АсР А°фв

А® =

= ®° м - -®°в

Л ИМ

А°фм

АсР А°фм

М

Им А°фв

АсР А°фв

®°в

2

1°—11

°,3°°

1,5°°

2,4°

°,3°°

1,431

2,262

°,°69

°,138

2

91—9°

°,3°°

°,55°

°,5°

°,3°°

°,529

°,458

°,°21

°,°42

3

11—21

°,425

°,5°°

°,15

°,437

°,5°°

°,126

°,°24

3

11—41

1°,125

1°,2°°

°,15

1°,137

1°,2°°

°,126

°,°24

Затем на ЭВМ по всем направлениям кодирования выполняют расчет размер­ных цепей вероятностным методом с округлением. Результаты вероятностного расчета принимают в качестве окончательных и используют их при оформлении технологической документации, а в курсовом проекте - при окончательном оформлении листа схем технологического процесса (выделяя рассчитанные зна­чения операционных размеров красным цветом), а также для расчета параметров режима резания.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Размеры и предельные отклонения диаметров отверстий под резьбу с мелким шагом, мм

Номинальный Диаметр отверстий под резьбу с полем допуска Шаг резьбы P 4Н5Н; 5Н; 5Н6Н; 6Н; 7Н Диаметр резьбы, d 6G; 7G 4Н5Н; 5Н 5Н6Н; 6Н, 6G 7Н; 7G Номинальное значение …

Разработка текста управляющей программы

Текст УП разрабатывают на основе результатов расчета координат опорных точек с использованием системы команд УЧПУ. При необходимости, за основу можно принять текст УП, взятый из действующего технологического процесса. УП состоит …

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

М. М. Тверской, Л. Л. Зайончик, Ю. Н. Свиридов В соответствии с учебным планом специальности 210200 - «Автоматизация технологических процессов и производств (машиностроение)» при изучении дис­циплины «Технологические процессы и производства» …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.