ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Определение операционных размеров

В курсовом проекте определение операционных размеров выполняют путем расчета технологических размерных цепей вручную и на ЭВМ. Расчеты вручную выполняют методом максимума-минимума без округления для одного направле­ния кодирования, обычно - для направления L, используя для расчетов алгоритм, приведенный в табл. 6.5 раздела 6.9. Для записанных выше уравнений размерных цепей порядок расчета следующий.

Цепь Г:

19 = 49 * 41 -> 91 < +11 * 19 =;

[11 = 41] =-(41 -> 91) +(91 < +11) =;

Г 0 =- Г + Г 2;

Г0 = 10+J4 - конструкторский размер;

Г1 = ГОПр = ...-0,05; Г2 = 42-00,1 = 41,95 ± 0,05 ;

1. о)0 = ^Joi = 0,05 + 0,1 = 0,15 ;

I=1

N-1 1

ГСоРи - Г? I = (10,2 - 41,95) = 31,75 ;

I=1

4 Гном = Гср ^опр + АРпр = 3! 75 - 0 + (-0,05) = о1 775.

4. 1 ОПр 1 ОПр 2 31,/[1] 2 31,//5;

5. TOC o "1-3" h z —;

6. —;

7. —;

8. ГЦ = ГСр = 10,2;

9. Г0ф = ГСф - = 10,2 - 025 = 10,125;

10. Г 0ф = ГОфф +C = 10,2 + 025 = 10,275;

11. То = Г0[2]Р - Г0М = 10,4 -10,0 = 0,4;

12. V0 = Т0 - с 0 = 0,4 - 0,15 = 0,25;

13. V0H = ГОНф - Г^м = 10,125 -10,0 = 0,125;

14. VQ = - ГНбб = 10,4 -10,275 = 0,125;

D н

15. dOH = —• 100% = 0%;

Со

Dв

16. dO = —• 100% = 0%.

При расчете цепи В получают ВОПр = 41,475-0 05 ; Во = 0,425...0,575; Vq = 0,05;

V0H = 0,025; Vq = 0,025; = 0%; dQ = 0%. Цепь Б:

91 = 90 <-11 + > 91 =;

Б0 = + Б1 - Б2;

Бо = 0,3...5 - припуск;

Б1 = Бопр =... ± 0,2; Б2 = 42-001 = 41,95 ± 0,05;

1. с0 = І с = 0,4 + 0,1 = 0,5; i=1

2.1. Бор = Б0М - C = 0,3 + Q5 = 0,55;

1 ( n-1 ^

N-1 1

Б0и - І ЇБ? = 7-7)0,55 - (41,95)) = 42,5; V і=1 ) 1+ ^

Опр

7. —;

8- Кф = KPu = °'55;

• Б°ф

11. Т° = bfp - Б°нмм = 5 - °,3 = 4,7;

12. V° = Т

4,7 - °,5 = 4,2; °,3 - °,3 = 5 - °,8 = 4,2;

14. V°e = Б,

°р °ф D н

—• 1°°% = °%;

(0° дв

• 1°°% = °%.

(°

При расчете цепи А получают АоПр

2,3; d°H

На ЭВМ вначале выполняют расчет вероятностным методом без округления в том же направлении кодирования, в котором выполняли расчет методом макси­мума-минимума вручную. Результаты расчета номинальных размеров определяе­мых звеньев двумя методами сопоставляют с использованием табл. 4.2, а резуль­таты расчета фактических размеров замыкающих звеньев - с использованием табл. 4.3. Результаты сопоставления показывают, что при использовании вероят­ностного метода наименьшие предельные размеры припусков остаются неизмен­ными, а средние размеры припусков, поля рассеяния всех замыкающих звеньев и размеры заготовки получаются меньше, чем при использовании метода максиму­ма-минимума. В курсовом проекте необходимо привести логическое обоснование результатов сопоставления по каждому размеру.

Затем на ЭВМ по всем направлениям кодирования выполняют расчет размер­ных цепей вероятностным методом с округлением. Результаты вероятностного расчета принимают в качестве окончательных и используют их при оформлении технологической документации, а в курсовом проекте - при окончательном оформлении листа схем технологического процесса (выделяя рассчитанные зна­чения операционных размеров красным цветом), а также для расчета параметров режима резания.