ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Обоснование требований к точности размеров, формы, взаимного расположения и шероховатости поверхностей детали

Свойства детали характеризуются различными параметрами: геометрически­ми, прочностными, параметрами надежности, параметрами шероховатости по­верхностей и т. п.

Под геометрическими параметрами в технологии машиностроения обычно по­нимают значения таких физических величин как длина, ширина, высота, диаметр элементов детали, расстояние между элементами. К геометрическим параметрам также относят допуски размеров, формы, расположения поверхностей и др.

При изготовлении зубчатого венца сателлита по 9-й степени точности (ГОСТ 1643-81) радиальное биение зубчатого венца относительно оси вращения не должно превышать 0,08 мм.

Фактическая величина радиального биения численно равна величине отклоне­ния от соосности в диаметральном выражении оси зубчатого венца шестерни от­носительно оси отверстия 04ОН7 втулки антифрикционной (см. рис. 2.2). Эта ве­личина зависит от величины отклонения от соосности 00,04 оси зубчатого венца относительно оси отверстия в шестерне 066H7, от величины отклонения от соос­ности 00,05 оси поверхности 066h7 относительно оси отверстия 048H7 у втулки промежуточной, от величины отклонения от соосности 00,03 оси поверхности 048h6 относительно оси отверстия 04ОН7 у втулки антифрикционной, а также от величин диаметральных зазоров в цилиндрических сопряжениях 066 и 048. Ве­личина каждого зазора определяется разностью соответствующих диаметров: 066Н7(+0,03) и 066h7(-o, o3); 048Н7(+0,025) и 048h6(-o, o16) (рис. 2.5).

-С)

СУ-С)

()—С)

О-

Шестерня Втулка

Промежуточная Втулка

Антифрикционная

Отклонение от соосности в диаметральном выражении

Рис. 2.5

При расчете величины поля рассеяния замыкающего звена А< - отклоне­ния от соосности в диаметральном выражении - данной размерной цепи вероят-

2 + 0,032 + 0,032 + 0,032 + 0,0252 + 0,0162 + 0,032

0,078 мм.

Обоснование требований к точности размеров, формы, взаимного расположения и шероховатости поверхностей детали

Е d<

2

D<

2

Д

Di

2

D2

2 Е

Рис. 2.6

2

Ностным методом при t = 3 и Л = 0,111, получаем = л/<04

С

Полученное значение поля рассеяния с 0 не превышает величины допустимого радиального биения: 0,078 < 0,08.

Выбор резьбовой посадки М64 х 2— тесно связан с допуском соосности

6d

Среднего диаметра резьбы относительно поверхности 066h7. При свинчивании

Втулки промежуточной с шестерней (см. рис. 2.2) должен быть обеспечен гаран­тированный зазор А по среднему диа­метру резьбы при наличии допустимых отклонений от соосности резьбовых по­верхностей и центрирующих цилиндри­ческих (066) как у шестерни (Е), так и у втулки промежуточной (e). На рис. 2.6 сопряжение по резьбовым поверхностям условно заменено на сопряжение по ци­линдрическим поверхностям с диамет­рами, равными средним диаметрам резьб у шестерни (D2) и втулки промежуточ­ной (d2). Соответствующие диаметры

Центрирующих поверхностей обозначе­ны: 066Н7 - D0; 066h7 - d0. Зазор А является замыкающим звеном в следую-

Щей размерной цепи:

D0 e d 2 ------- е------------------------

Среднее значение зазора равно сумме радиальных зазоров при E ср = еСр = 0:

Аср = 0,5(DP - d0cp)+ 0,5(Df - 4р )= = 0,5 • 0,03 + 0,5(0,118 + 0,19) = 0,015 + 0,154 = 0,169 .

При расчете величины поля рассеяния размерной цепи зазора вероятностным методом, принимая t = 3; Л = 3; E = е = ±0,05, получаем

= V0,0152 + 0,0152 + 0,182 + 0,2362 + 0,12 + 0,12 « 0,3363.

Тогда наименьший размер зазора Анм составит

Анм = Аср - ^ = 0,169 - 0,3363 = 0,00085 мм.

2

»А 2

6H

Таким образом, резьбовая посадка М64 х 2— обеспечивает собираемость

6d

При заданных значениях E и е.

В чертеже детали регламентировано отклонение от соосности наружного диа­метра резьбы относительно среднего, составляющее 00,15. Указанное отклонение приводит к уменьшению высоты профиля резьбы на 0,075 мм и к такому же уве­личению высоты профиля в диаметрально противоположной точке. Разновысот-

Ф 0і5 й 64 - 60,735 Ность профиля 0,15 мм при его номинальной высоте ^ = 1,63 мм состав­ляет менее 10%, что вполне достаточно по условиям контактной прочности. Рассмотрим корректность наз-

Обоснование требований к точности размеров, формы, взаимного расположения и шероховатости поверхностей детали

57 0

0,05

Рис. 2.7

0,05

Начения позиционного допуска, определяющего допустимое от­клонение осей четырех отверстий 06H9 относительно их номи­нального положения. Этот допуск должен обеспечивать вхождение штифтов специального ключа (см. рис. 2.3) в отверстия втулки при самом неблагоприятном со­четании их размеров. Меж­центровое расстояние у ключа регламентировано размером

57 ± 0,1, а диаметры его штифтов - 0 6-0'2. Рассмотрим вариант сопряжения, при

Котором межцентровое расстояние у втулки максимально и равно 57,1 мм, а у ключа минимально и составляет 56,9 мм, диаметры отверстий - 6,0 мм, штифтов - 5,9 мм (рис. 2.7). Определим величину гарантированного зазора: 2 s = (57,1 - 6,0) - (56,9 - 5,9) = 0,1; s = 0,05.

Таким образом, при самом неблагоприятном сочетании размеров гарантирует­ся сопряжение ключа и втулки с минимальным зазором s = 0,05 мм в каждом от­верстии.

Аналогичными по смыслу расчетами должны быть обоснованы все допусти­мые отклонения размеров, формы и взаимного расположения поверхностей дета­ли.

Например, допуск симметричности паза шириной 6 мм относительно поверх­ности 066h7 должен обосновываться расчетом сборочной размерной цепи, замы­кающим звеном которой является необходимый гарантированный зазор между боковыми поверхностями паза и наружной поверхностью нижнего стопорного винта 2 (см. рис. 2.2). Допуск соосности поверхности 0 60-04 зарезьбовой канав­ки должен гарантировать свободный (без касания дна канавки) выход резьбового резца при нарезании резьбы М64х2-6d, а также свободное свинчивание с шестер­ней.

Допуск соосности поверхности 066h7 относительно оси поверхности 048Н8 в сочетании с позиционным допуском обеспечивает минимальную толщину стенки между поверхностью 066h7 и отверстием 06Н9, равную 1,4 мм.

Шероховатость поверхностей регламентируется в зависимости от их назначе­ния, а также от квалитета точности [2, с.561]. Наименьшую шероховатость (Ra < 0,8 мкм) должна иметь наиболее точная поверхность 066h7, что обеспечи­вает легкость свинчивания. Эту же цель преследует регламентация шероховатости в пределах 2,5 мкм на винтовой поверхности резьбы. Шероховатость поверхности 048Н8 для лучшего склеивания с втулкой антифрикционной не должна быть слишком малой, поэтому на этой поверхности указан диапазон значений 3,2­1,6 мкм. Шероховатость остальных поверхностей детали не должна превышать 6,3 мкм.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Размеры и предельные отклонения диаметров отверстий под резьбу с мелким шагом, мм

Номинальный Диаметр отверстий под резьбу с полем допуска Шаг резьбы P 4Н5Н; 5Н; 5Н6Н; 6Н; 7Н Диаметр резьбы, d 6G; 7G 4Н5Н; 5Н 5Н6Н; 6Н, 6G 7Н; 7G Номинальное значение …

Разработка текста управляющей программы

Текст УП разрабатывают на основе результатов расчета координат опорных точек с использованием системы команд УЧПУ. При необходимости, за основу можно принять текст УП, взятый из действующего технологического процесса. УП состоит …

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

М. М. Тверской, Л. Л. Зайончик, Ю. Н. Свиридов В соответствии с учебным планом специальности 210200 - «Автоматизация технологических процессов и производств (машиностроение)» при изучении дис­циплины «Технологические процессы и производства» …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов оборудования:

Внимание! На этом сайте большинство материалов - техническая литература в помощь предпринимателю. Так же большинство производственного оборудования сегодня не актуально. Уточнить можно по почте: Эл. почта: msd@msd.com.ua

+38 050 512 1194 Александр
- телефон для консультаций и заказов спец.оборудования, дробилок, уловителей, дражираторов, гереторных насосов и инженерных решений.