пенопласт > ТЕРМОДОМ

Универсальная линия листового пенопласта 40—куб в смену и термоблоков 100—120 шт в смену

Линия листового пенопласта 40—куб в смену и термоблоков 100—120 шт. Цены в гривнах
Парогенератор МСД-240 с газогенератором и автоматикой 25 000
Предвспениватель + регулятор давления 28 000
Сушка вентуре с вентилятором и пневмотранспортом на подачу в бункера вылежки 10 500
Блок форма БФ 1 (нержавейка) 28 000
ВВН 1-3 (вакуумный насос с дв. 7,5 кВт/1500 об. мин) 14 500
Линия резки пенопласта на листы с трансформатором 30 000
Дробилка + вентилятор + пневмотранспорт 9 000
Пневмотранспорт из бункеров вылеживания 8 000
Бункера вылежки 20 м³ 4 шт., бункера промежуточные 2 шт. плюс железо 15 000
Аккумулятор пара 0,7 м³ 7 000
Паротрасса и запорная арматура 7 500
Термоформа ТФ-1С 25 000
Монтаж оборудования 16 500
Итого: 224 000

ВНИМАНИЕ! У нас могут быть скидки!

  • В монтаж оборудования входит: монтаж, пуско-наладка, обучение персонала специалистом, привязка линии к помещению заказчика.
  • Для пуско-наладки необходимо: жильё для 2-х человек, сварочный аппарат, а также подготовка помещения согласно тех. задания.
  • Доставка (по Украине), монтаж, обучение – входит в стоимость оборудования.
  • Условия изготовления: предоплата 60%, остальная оплата по факту изготовления оборудования. Монтаж оборудования идет 8 дней. Срок изготовления — 3 недели или возможна поставка по факту — узнавать по телефонам: +38 (050) 457 13 30 — Рашид, или +38 (067) 561 22 71 — Инна.

Технические характеристики линии листового пенопласта 40—60 куб в смену и термоблоков 100—120 шт. и требования к помещению

Технические характеристики линии и требования к помещению:
Производительность листового пенопласта 40—60 м³/смену
Производительность термоблоков 100—120 шт/смену
Потребляемая электрическая мощность до 15 кВт/час
Максимальная электрическая нагрузка до 25 кВт/час
Расход воды до 3 м³/в смену
Расход твёрдого топлива (дрова (в зависимости от качества)) 0,9—1,7 м³/в смену
Температура в помещении не менее +10 ºC
Необходимая площадь цеха (высота не менее 4,5 м) 200—230 м²
Количество персонала в смене 3—4 человека

Расчёт себестоимости при работе на линии производительностью: 40 м. куб/смену

Стоимость сырья ПСВ (Китай) на 20.02.2009 г в среднем: 13500,00 грн/тонна = 13,5 грн/кг (со склада в Украине)

1. Расчет себестоимости пенопласта марки «15» за 1 м. куб.

№ п/п Составляющие себестоимости Кол-во на 1 м. куб. пенопласта Цена грн за ед. изм. Сумма в грн.
1 Сырьё ПСВ фракция 1,0—1,6 10 кг 13,5 135,00
2 Вода водопроводная 2 м. куб/смену 0,05 м. куб 4,32 0,21
3 Эл. Энергия 8 кВт/час = 80 кВт/смену 2 кВт 0,48 0,96
4 Дрова 1 м. куб/смену 0,025 м. куб 90,00 2,25
5 Работники 4 чел/смену = 40 чел. часов 1 чел. час з/п за 1 час 10,00 10,00
Итого: 148,42

2. Расчет себестоимости пенопласта марки «25» за 1 м. куб

№ п/п Составляющие себестоимости Кол-во на 1 м. куб. пенопласта Цена грн за ед. изм. Сумма в грн.
1 Сырьё ПСВ фракция 0,8—1,2 15 кг 13,5 202,5
2 Вода водопроводная 2 м. куб/смену 0,05 м. куб 4,32 0,21
3 Эл. Энергия 8 кВт/час = 80 кВт/смену 2 кВт 0,48 0,96
4 Дрова 1 м. куб/смену 0,025 м. куб 90,00 2,25
5 Работники 4 чел/смену = 40 чел. часов 1 чел. час з/п за 1 час 10,00 10,00
Итого: 215,92

Итого затраты: 215,92 грн × 40 куб = 8636,8 грн.
Продажа: 40 куб × 280 грн = 11200 грн.
Прибыль: 11200 – 8636,8 = 2563,2 грн в день.

3. Расчет себестоимости пенопласта марки «35» за 1 м. куб.

№ п/п Составляющие себестоимости Кол-во на 1 м. куб. пенопласта Цена грн за ед. изм. Сумма в грн.
1 Сырьё ПСВ фракция 0,5—0,8 25 кг 13,5 337,5
2 Вода водопроводная 2 м. куб/смену 0,05 м. куб 4,32 0,21
3 Эл. Энергия 8 кВт/час = 80 кВт/смену 2 кВт 0,48 0,96
4 Дрова 1 м. куб/смену 0,025 м. куб 90,00 2,25
5 Работники 4 чел/смену = 40 чел. часов 1 чел. час з/п за 1 час 10,00 10,00
Итого: 350,92

Примечание: Вам также необходимо учесть: налоги (лучше единый); затраты на офис (закупки, продажи); транспортные расходы (доставка сырья и т. д.).

Краткий бизнес план по термоблокам

Затраты на производство 120 блоков:
Сырье — 120 × 0,8 кг = 96 кг × 14 грн. = 1344 грн.
Электроэнергия плюс дрова (уголь, брикеты) — на 60 грн/смену.
Другие затраты — 22 грн/смену.
Итого: 1426 грн — себестоимость 120 блоков, или 11,8 грн один блок.
Продажная цена термоблоков: 19 грн/шт (опт.), 120 × 19 = 2280 грн.
Итого в день 2280 — 1426 = 854 грн/день прибыли.
Итого общая прибыль при работе всей линии: 854 + 2563 = 3417 грн.
Срок окупаемости линии — около 70 рабочих дней.

Фото готового термоблока (несъемной опалубки).

Фото формы для изготовления несъемной опалубки.

Фото со стоительных площадок.

Комментарии:

  1. rashid 15.11.2012 14:22

    http://masterum.com/viewtopic.php?pid=7772#p7772: Предприятие находится на этапе принятия решения об организации производства пенопласта. Есть вопрос, на который производители и поставщики оборудования и сырья (полипропилена) уклоняются от ответа либо просто его не знают. В украинском законодательстве предусмотрена плата за выбросы в атмосферу загрязняющих веществ, в частности стирола, который образуется в процессе производства — 2476,73 грн. за тонну (или 9742,08 в рублях). Если такую плату не делать, то при проверке соответствующими органами применяются довольно серьезные финансовые санкции. Существует ли экологическая экспертиза и нормативы производимых выбросов? А если конкретнее, то сколько и каких химических веществ выделяется в атмосферу во всех фазах технологического процесса?

  2. rashid 15.11.2012 14:23

    К сожалению как производители оборудования не знаем, как на практике подсчитать выброс стирола. Исходя из таблиц на стр. http://ecoinfo.iacoos.kz/lite/index.php … mp;id=1946 при экструзионной обработке кг полистирола выбрасывается 0,3 грамма стирола. Допустим что наш процесс тепловой обработки полистирола в сумме так же дает с кг полистирола 0,3 грамма выброса стирола(аналогичен экструзии по выбросам — хотя теоретически цифры меньше должны быть), то чтобы тонна стирола вышла в атмосферу нужно переработать 3333 тонны полистирола. При среднем расходе при производстве 40куб/смену и затратах 200кг/смену полистирола — 16665 смен нужно для выброса 1 тонны стирола. Видно, что это незначимые цифры выброса — поэтому наверно все и уклоняются от ответов… По выбросу пентана и других вредных веществе то же самое — один авто с ДВС на порядок больше выбрасывает метана, пентана СО и др. чем вся линия по обработке паром полистирола…

  3. Григорий Николаевич 25.09.2013 12:53

    Добрый день меня интерисует мини завод по производству пенопласта 60куб. в смену. Какие далжны быть размеры помещения?

  4. Назар 6.03.2015 12:08

    Продам блокформи для термоблока-1 шт і для листового пінопласта 0673407994 Назар

  5. Назар 6.03.2015 12:24

    продам вспениватель полуавтомат 0673407994

  6. Антон 25.02.2016 12:18

    Добрый день,

    просьба прислать ком. предложение на данную линию, включая упаковочную машину.
    тел. 097-931-91-91

Добавить комментарий

Скачать видео (2 Mb).

пенопластТЕРМОДОМ

Теплоизоляционные материалы

К теплоизоляционным материалам относятся легкие, обычно пористые материалы, имеющие низкий коэффициент теплопроводности. Например, легкие бетоны на пористых заполнителях имеют плотность 500—1800 кг/м3 и обладают большим количеством пор. Выполненные из легкого бетона изделия имеют шероховатую поверхность. Их теплоизоляционные свойства зависят от количества и характера пор.

Термоблок

Термоблок – это стеновой блок с повышенными теплоизоляционными свойствами. Для повышения теплоизоляционных свойств термоблок может быть изготовлен из ячеистых бетонов (пенобетон, газобетон), керамзита, шлака, пенопласта, пенополистирола…
В странах СНГ термоблоком принято называть элемент несъемной опалубки из пенополистирола, применяемый для строительства домов по технологии термодом.

Технология производства термоблока

Процесс вспенивания полистирола в производстве термоблоков не отличается от этого же процесса при производстве листового пенополистирола, полистиролбетона, производства вспененного полистирола для других целей

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов оборудования:

Внимание! На этом сайте большинство материалов - техническая литература в помощь предпринимателю. Так же большинство производственного оборудования сегодня не актуально. Уточнить можно по почте: Эл. почта: msd@msd.com.ua

+38 050 512 1194 Александр
- телефон для консультаций и заказов спец.оборудования, дробилок, уловителей, дражираторов, гереторных насосов и инженерных решений.