Теплотехническое оборудование

РЕКТИФИКАЦИОННЫЕ УСТАНОВКИ

В соответствии с «Правилами технической эксплуатации» ректификацион­ные установки должны быть оборудованы теплообменниками для подогрева поступающих в колонку жидкостей, приспособлениями для конденсации выде­ляющихся паров, мерниками или расходомерами для измерения количества поступающих и отводимых продуктов, смотровыми стеклами для наблюдения за расходом проходящих продуктов и для его регулирования.

Режим работы ректификационной установки регулируется изменением под­вода теплоты или подачи флегмы. Для поддержания постоянного режима работы установки необходимо поддерживать стабильное парообразование в дистилля- ционном кубе и неизменное количество возвращаемой флегмы. Для поддержа­ния постоянной производительности дистилляционного куба необходимо поддер­живать неизменным давление греющего пара.

Процесс ректификации можно также регулировать изменением количества и состава подаваемой смеси. Количество смеси влияет на количество готового продукта, а ее концентрация — на концентрацию дистиллята и температуру паров вверху колонки.

Для поддержания заданного режима ректификационной установки обслу­живающий персонал обязан:

А) контролировать работу регулятора давления греющего пара, не допу­ская отклонений давления от заданного свыше 20—30 кПа;

Б) следить за поступлением охлаждающей воды конденсаторов, дефлегма­торов и холодильников и за ее температурой;

В) поддерживать установленное технологическим режимом распределение температур и давлений;

Г) производить отбор сортовых продуктов в соответствии с установленной технологической инструкцией;

Д) следить за отводом конденсата, систематически проверяя его качество;

Е) следить за герметичностью аппаратуры и арматуры, не допускать потерь перегоняемой смеси через неплотности арматуры и различных соединений;

Ж) контролировать температуру и качество воды, отходящей из греющих камер, воды поверхностных конденсаторов и воды других участков, предотвра­щая попадание з них продуктов -перегонки;

З) контролировать работу автоматических устройств и измерительных приборов, а также следить за работой вспомогательного оборудования.

Для контроля над работой ректификационной установки ее оснащают сле­дующими контрольно-измерительными приборами: расходомерами на линии греющего пара; регистрирующими манометрами; манометрами, вакуумметрами и термометрами для измерения давления и температуры в ректификационной установке; термометрами, установленными в контрольном фонаре для измерения температуры перегоняемой смеси.

Контроль над степенью разделения компонентов в ректификационной уста­новке осуществляется путем измерения температуры в нижней и верхней частях колонны. Температура внизу колонны должна соответствовать температуре кипения кубового остатка, а вверху колонны — температуре кипения дистил­лята. Если в парах, выходящих из колонны, наблюдается повышенное содержа­ние высококипящего компонента, следует увеличивать подачу флегмы. При этом, чтобы не увеличивать концентрации низкокипящего компонента в кубе, следует увеличить подвод теплоты для интенсификации парообразования.

Теплотехническое оборудование

Идентификация оборудования

Многоканальная процедура (MLP) по существу использует второй набор порядковых номеров, чтобы гарантировать сохранность целостности последовательности кадров при их передаче через совокупность независимых каналов LAPB. За счет протокола LAPB MLP пропускная …

Пароперегреватель в парообразователе

Сегодня в наличии: Паровые котлы РИ-1 (до 100кг пара в час) - 15000грн Котел РИ-1 - уменьшенная копия РИ-5М Производим и продаем паровые котлы мощностью от 100кВт, стоимостью от 20 …

МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ И ОБРАБОТКИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ

Испытания теплоиспользующих установок производятся при номинальной производительности. Перед испытанием необходимо произвести тщательный осмотр установки и ликвидировать все выявленные дефекты. Особенно следует обращать внимание на исправность конденсатоотводчиков (пропуск пара, скопление кон­денсата, …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.