ТЕПЛОГЕНЕРАТОРЫ КОТЕЛЬНЫХ

УСТРОЙСТВО И РАБОТА КОТЛА КВ-ГМ-10-150

Котлы водогрейные газомазутные КВ-ГМ-10-150, КВ-ГМ-20-150, КВ-ГМ-30-150 предназначены для нагрева воды систем теплоснабжения до 150 °С, выполнены в горизонтальной компоновке и имеют топочную камеру с горизонтальным потоком топочных газов и конвективную шахту, по которым то­почные газы идут снизу вверх. Котлы поставляются двумя транспортабельными блоками, имеют одина­ковую конструкцию и отличаются лишь глубиной топочной камеры и конвективной шахты. Ширина между осями труб боковых экранов составляет 2580 мм. В табл. 6.1 и П2 приведены технические харак­теристики, а на рис. П18 - профиль котлов КВ-ГМ-10 (-20, -30).

Таблица 6.1

Характеристика котла

КВ-ГМ- 10

КВ-ГМ-

20

КВ-ГМ-

30

Теплопроизводительность, Гкал/ч, МВт

10 / 11,63

20 / 23,3

30 / 34,9

КПД, %: на газе / на мазуте

91,9 / 88,4

91,9 / 88

91,2 / 87,7

Расход топлива: газ, м3/ч / мазут, кг/ч

1260 / 1220

2520 / 2450

3680 / 3490

Расход воды, т/ч

123,5

247

370

Радиационная поверхность,

2

М

53,6

106,6

126,9

Конвективная поверхность,

2

М

221,5

406,5

592,6

Температура уходящих газов: газ/мазут

185 / 230

190 / 242

160 / 250

Гидравлическое сопротивле­ние, кгс/см2

1,5

2,3

1,9

Глубина топки L1, мм

3904

6384

8484

Глубина конвективной шах­ты L2, мм

768

1536

2300

Длина котла L3, мм

6500

9700

11 800

Общая длина котла L4, мм

8350

10 540

13 530

Топочная камера (топочный блок) полностью экранирована трубами диаметром 60 х 3 мм с шагом 64 мм, которые образуют:

• левый и правый боковые экраны топки - вертикальные трубы, приваренные к нижним и верхним коллекторам;

• передний (фронтовой) экран - изогнутые трубы, которые экранируют фронт и под (низ) топки; трубы приварены к переднему (фронтовому) и дальнему (подовому) коллекторам; передний (фронто­вой) коллектор расположен ближе к поду, а над ним установлена горелка;

• промежуточный (поворотный) экран - вертикально-изогнутые трубы, установленные в два ряда, которые приварены к верхнему и нижнему коллекторам и выполнены в виде газоплотного экрана; по­воротный экран не доходит до потолка топки, оставляя окно для прохода топочных газов из топки в ка­меру догорания.

Конвективный блок (шахта) имеет:

• фестонный экран - вертикально-изогнутые трубы, приваренные к верхнему и нижнему коллек­торам, причем в верхней части трубы выполнены в виде газоплотного цельносварного экрана, а в ниж­ней части стены трубы разведены в четырехрядный фестон; фестонный экран является одновременно задним экраном топки;

• заднюю стенку - вертикальные трубы, приваренные к верхнему и нижнему коллекторам;

• левую и правую боковые стенки шахты - вертикальные стояки (трубы диметром 83 х 3,5 мм, ус­тановленные с шагом 128 мм), приваренные к верхним и нижним коллекторам, а в эти стояки вварены три пакета горизонтально расположенных U-образных ширм, выполненных из труб диаметром 28 х 3 мм.

На фронтовой стенке топки устанавливается одна газомазутная горелка РГМГ. Между промежуточ­ным (поворотным) экраном топки и фестонным экраном расположена камера догорания. В соответст­вующих местах верхних и нижних коллекторов экранов топки и стенок конвективной шахты установ­лены заглушки (перегородки) для обеспечения многоходового движения воды по трубам - вверх, вниз и так далее. Для поддержания скоростей движения в пределах 0,9.1,9 м/с каждый тип котла имеет раз­личное число ходов воды.

Трубы задней стенки шахты имеют диаметр 60 х 3 мм и установлены с шагом 64 мм, а трубы фес­тонного экрана - диаметр 60 х 3 мм и установлены с шагом s1 = 256 мм и s2 = 180 мм. Все коллекторы и перепускные трубы котла имеют диаметр 219 х 10 мм. Все верхние коллекторы топки и конвективной шахты имеют воздушники для выпуска воздуха (при заполнении котла водой), а нижние - спускные вентили.

Газовоздушный тракт. Топливо и воздух подаются в горелку, а в топке образуется факел горения. Теплота от топочных газов в топке передается всем экранным трубам (радиационным поверхностям на­грева), а от труб теплота передается воде, циркулирующей по экранам. Из топки, огибая сверху проме­жуточный (поворотный) газоплотный экран, топочные газы входят в камеру догорания, затем внизу проходят четырехрядный фестон, попадают в конвективную шахту, где теплота передается воде, цирку­лирующей по пакетам секций (ширм) и, пройдя шахту снизу вверх, топочные газы дымососом удаляют­ся в дымовую трубу и в атмосферу.

Для удаления загрязнений и отложений с наружной поверхности труб конвективной шахты котлы оборудуются дробеочисткой, использующей чугунную дробь, которая подается в конвективную шахту.

Движение воды в котле КВ-ГМ-10-150 показано на рис. 6.2.

Обратная сетевая вода с температурой 70 °С сетевым насосом подается в дальнюю (от фронта) часть нижнего коллектора левого бокового топочного экрана и распределяется по нему до заглушки.

После ряда подъемно-опускных движений по левому боковому экрану вода из нижнего коллектора по перепускной трубе переходит в фронтовой верхний коллектор переднего (фронтового) экрана.

Вход Выход

УСТРОЙСТВО И РАБОТА КОТЛА КВ-ГМ-10-150

Рис. 6.2. Схема циркуляции воды в котле КВ-ГМ-10-150 (КВ-ГМ-11,6-150):

^" - ' нижниеколлекторы; - верхние коллекторы

По левой стороне фронтового и подового экрана вода поступает в нижний, дальний коллектор, от­куда после ряда подъемно-опускных движений по правой стороне экрана вновь возвращается в фронто­вой верхний коллектор. По перепускной трубе вода поступает в нижний коллектор правого бокового топочного экрана и после ряда подъемно-опускных движений по нему, из нижнего коллектора, по пере­пускной трубе, переходит в нижний коллектор поворотного (промежуточного) экрана. После ряда подъ­емно-опускных движений по промежуточному экрану вода из нижнего коллектора, по перепускной трубе переходит в нижний коллектор фестонного экрана, проходит его, поднимаясь и опускаясь, и из верхнего коллектора фестонного экрана поступает в верхний коллектор правой боковой стены конвек­тивной шахты.

По стоякам и U-образным пакетам секций вода проходит сверху вниз правую боковую стенку шах­ты и из нижнего коллектора переходит в нижний коллектор задней стены конвективной шахты. После ряда подъемно-опускных движений из верхнего коллектора заднего экрана вода переходит в верхний коллектор левой боковой стены конвективной шахты и, проходя по стоякам и U-образным ширмам сверху вниз, вода из нижнего коллектора с температурой 150°С идет в теплосеть.

Движение воды в водогрейном газомазутном котле КВ-ГМ-20-150 показано на рис. 6.3.

УСТРОЙСТВО И РАБОТА КОТЛА КВ-ГМ-10-150

Рис. 6.3. Схема циркуляции воды в котле КВ-ГМ-20-150 (КВ-ГМ-23,3-150):

- ' нижниеколлекторы; - верхние коллекторы

УСТРОЙСТВО И РАБОТА КОТЛА КВ-ГМ-10-150

Рис. 6.4. Схема циркуляции воды в котле КВ-ГМ-30-150 (КВ-ГМ-35-150):

^" - ' нижниеколлекторы; - верхние коллекторы

Движение воды в водогрейном газомазутном котле КВ-ГМ-30-150 показано на рис. 6.4.

Обмуровка всех котлов облегченная, закрепляемая на трубах. Кирпичная кладка имеется лишь под трубами подового экрана и на фронтовой стене, в которой выкладывается амбразура для горелки.

ТЕПЛОГЕНЕРАТОРЫ КОТЕЛЬНЫХ

СИСТЕМЫ АВТОМАТИКИ РЕГУЛИРОВАНИЯ

Надежная, безопасная и экономичная работа оборудования осуществляется персоналом в соответ­ствии с инструкциями и правилами эксплуатации и обеспечивается с помощью КИП и аппаратуры для контроля и управления. Технологическому контролю подлежат следующие …

СОСТАВ ТОПЛИВА, ПАРАМЕТРЫ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ И KОНСТРУКТИВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕПЛОГЕНЕРАТОРА

Основные расчетные параметры топлива: элементарный состав, теплота сгорания, теоретический объем воздуха и дымовых газов и др. приведены в [12, табл. 2.8 и 2.9]. На рис. П11 - П20 приведены чертежи …

ТЕПЛОВЫЕ ПОТЕРИ ТЕПЛОГЕНЕРАТОРА

Работа теплогенерирующей установки сопровождается потерями теплоты, выраженными обычно в долях, %: Q = (Q /QPp) • 100. 1. Потери теплоты с уходящими топочными газами теплогенератора q2 = (Q2 / Q^^) …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.