ТЕОРИЯ сварочных процессов

Способы изготовления сварочных флюсов

При механизированной дуговой сварке под флюсом использу­ются различные флюсы:

- плавленые, получаемые сплавлением входящих в них компо­нентов в электрических или пламенных печах и последующим дроблением на гранулы;

- керамические, получаемые гранулированием сырой массы тонкоизмельченных компонентов, соединенных между собой жидким стеклом.

В отличие от плавленых флюсов керамические флюсы могут содержать металлические порошки-раскислители и легирующие компоненты, так как в процессе изготовления керамические флю­сы (предложенные впервые К. К. Хреновым) не подвергаются на­греву до высокой температуры и расплавлению.

Наибольшее распространение в производстве получили плав - леные флюсы различных марок, изготовляемые в крупных про­мышленных масштабах. Плавленые флюсы по своему составу и назначению делятся на кремнемарганцевые, предназначенные для
сварки низколегированных сталей различных марок, и фторидные, предназначенные для сварки высоколегированных сталей, титано­вых сплавов и других активных металлов. Кремнемарганцевые флюсы имеют различные составы в зависимости от того, стали ка­ких марок подвергаются сварке, так как при взаимодействии со шлаком состав металла сварочной ванны может изменяться. Флю­сы разделяются также и по своим физическим свойствам: по структуре гранул они делятся на стекловидные и пемзовидные, по характеру изменения вязкости - на «длинные» и «короткие», по характеру взаимодействия с металлом - на активные и пассивные, которые применяются при сварке среднелегированных сталей.

Керамические флюсы представляют собой порошки различных компонентов, которые образуют шлаковую фазу, изолирующую металл от окисления, и ферросплавов или свободных металлов для раскисления и легирования. Все эти порошковые материалы заме­шивают на растворе силиката натрия Na2SiC>3 (жидкое стекло) и подвергают гранулированию на специальных устройствах. После этого гранулы просушивают, прокаливают для удаления влаги и хранят в герметичной таре. Так как в процессе изготовления они не подвергаются нагреву, то все, даже активные, металлы в них сохранены и при плавлении флюса они переходят в металл шва, раскисляя его и легируя до нужного состава.

Керамические флюсы классифицируют по назначению и хими­ческому составу. По назначению различают флюсы для сварки и наплавки углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов. По химическому составу шлакообразующей массы флюсы могут быть отнесены к кислым, нейтральным и основным. Кроме того, их делят на несколько типов: марганцово-силикатные (К11), кальций-силикатные (КС1), флюоритно-основные (Kl, К2, КЗ) и др.

В России разработано значительное число марок керамических флюсов пяти типов для сварки и наплавки металлоконструкций различного назначения в зависимости от химического состава ос­новного металла. Типовые составы основных композиций свароч­ных флюсов приведены в табл. 10.1, а их назначение в табл. 10.2.

По степени легирования металла шва керамические флюсы делятся на слабо легирующие - для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей (АНК-35, АНК-44, АНК-45 и др.) и сильно легирующие - для сварки специальных сталей (АНК-34, АНК-47, АНК-48 и др.).

Марка флюса

ТЮ2

FeO

Si02

MnO

MgO

CaF2

CaO

ai2 o3

Fe203

S

P

Другие

компоненты

АН-348-А

-

-

41-44

34-38

5-7,5

4-5,5

<6,5

<4,5

<2

<0,15

<0,12

-

ОСЦ-45

-

-

38-44

38-44

<2,5

6-9

<6,5

<5

<2

<0,15

<0,15

TA. st.10*

5-8

<1,5

37-43

11-15

8-12

14-18

9-12

<0,1

<0,1

FSM 37*

1-2

<2

41-44

35-39

2-4

2—4

4-8

<2

<0,15

<0,15

_

ФВТ-1

-

33

9

MgO + СаО =

= 25

CaF2 + NaF = = 12

-

20

<1

<0,05

<0,05

K20, Na20 < 2,5

АН-42

-

-

30-34

14-19

14-20

12-16

13-18

<1

<0,06

<0,1

_

FB 10*

А1203 + МпО Si02 + ТЮ2 = СаО + MgO =

= 60; 25;

: 5

5

Pil 12 UPS*

-

<1

37-42

9-14

4-9

15-20

14-17

<5

<0,1

<0,1

-

АНК-44

15

-

20

5

2

5

5

30

-

ФИМС-20П

13

-

23

15

24

24

<1

<0,05

<0,05

АН-26С

-

-

29-33

2,5-4

15-18

20-24

4-8

19-23

<1,5

<0,1

<0,1

С < 0,05

ФЦ-19

-

-

23

23

20

<6

21

2

<0,03

<0,03

Cr203 = 4,5

НФ-18М

4-10

-

17-21

2-5

6-11

16-23

14-20

21-28

2-4,5

<0,03

<0,02

-

F-624*

-

-

44-^9

8-11

16-19

3-6

10-14

7

<2

<0,08

<0,08

Cr203= 1,5-3,0

ФЦК

-

<0,2

<2

77

10

<0,02

<0,02

NaF = 5, KC1 = 8

АН-60

-

42-46

37-41

0,5-3

5-8

3-11

<5

<0,9

<0,09

<0,1

_

ОФ-6

-

-

<4

<3

45-60

16-23

20-27

<0,05

<0,04

-

* Флюсы иностранного производства.

Окончание табл. 10.1

Марка

флюса

ТЮ2

FeO

Si02

MnO

MgO

CaF2

nc on

CaO

ai203

Fe203

S

<0,05

P

<0,02

Другие компоненты NaF = 17-25

АНФ-5

ЖМ-1

-

-

<2

-

-

/j—oU 8

'

СаСОз =28; Na2B406Mg0 = 3,5; К2А128ібО)б = 57,6;

С = 2,2; Al = 0,8

К-13МВТУ

-

-

8-10

-

-

20

20

CaCOj = 15; MgC03;

Al = 3-5;

АНТ-1

79,5

_

_

-

-

-

Na2B40, = 15-19 BaClr2H20 = 19; NaF = 1,5

АНТ-3

АН-А1

-

-

-

-

-

85,5

-

-

-

-

-

BaCl2-2H20 = 10; NaF = 1,5 KC1 = 40 - 50;

NaCl= 15-30;

Na3AlF = 30

У ФОК-А1

-

-

-

-

-

-

-

"

KC1 = 40 - 50;

NaCl = 15- 30; Na3AlF = 30

МАТИ-10

-

-

-

-

-

-

-

-

"

K. C1 = 30; BaCl2= 68; Na3AlF = 2

ЖА-64

-

-

3

-

"

-

KC1 = 38; NaCl = 15;

Na, AIF6 44 |

Таблица 10.2. Назначение флюсов для сварки различных сталей

и сплавов

Материал

Марка флюса

Низкоуглеродистые стали

АН-348-А, АНК-35, ОСЦ-45, ФЦ-6, TA. St.10, FSM37

Низколегированные стали

ФЦ-22, ФВТ-1, АН-42, АНК-44, FB 10, Pil 12 UPS

Легированные и высоколегиро­ванные стали

ФИМС-20П, АН-26С, ФЦ-19, НФ-18М, ОФ-6, ФЦК, АНК-45, F-624

Никель и его сплавы

ОСЦ-45, АН-348-А, АН-60, Н-1, АНФ-5, ФЦК, ОФ-6

Медь и ее сплавы

ОСЦ-45, АН-348-А, АН-60, ФЦ-10, АНМ-2, ЖМ-1, К13МВТУ

Титан и его сплавы

АНТ-1, АНТ-5, АНТ-7

Алюминий и его сплавы

АН-А1, У ФОК - А1, МАТИ-10, ЖА-64

ТЕОРИЯ сварочных процессов

Граничные условия

Чтобы решить дифференциальное уравнение теплопроводно­сти, необходимо задать распределение температур в начальный момент времени (начальное условие) и условия взаимодействия тела с окружающей средой на его границах (граничные условия). Начальное условие определяется …

Основные допущения и упрощения, принятые в классической теории распространения теплоты при сварке

На современном уровне развития математики аналитическое решение уравнения теплопроводности в общем виде (5.21) еще не найдено, однако при введении некоторых допущений и упрощений можно получить пригодные для практического использования ча­стные …

Дифференциальное уравнение теплопроводности

Сложный процесс изменения температуры точек тела с коор­динатами jc, у, z во времени t описывается дифференциальным уравнением теплопроводности. Для вывода этого уравнения необ­ходимо рассмотреть баланс теплоты в некотором элементарном объеме …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов оборудования:

Внимание! На этом сайте большинство материалов - техническая литература в помощь предпринимателю. Так же большинство производственного оборудования сегодня не актуально. Уточнить можно по почте: Эл. почта: msd@msd.com.ua

+38 050 512 1194 Александр
- телефон для консультаций и заказов спец.оборудования, дробилок, уловителей, дражираторов, гереторных насосов и инженерных решений.