ТЕОРИЯ сварочных процессов

Основные типы электродных покрытий

Для сварки сталей разработано четыре основных типа элек­тродных покрытий, которые по ГОСТ 9467-75 классифицированы следующим образом: рудно-кислые, основные, рутиловые, целлю­лозные. Составы некоторых представителей каждого типа приве­ден в табл. 10.5.

1. Рудно-кислые покрытия (А) состоят из оксидов железа, мар­ганца, титана и кремния. Они представляют собой шлаковую ос­нову покрытия. Газовая защита создается органическими состав­ляющими (крахмал). Раскислителем и рафинирующим элементом служит ферромарганец. В состав этой группы входят электроды марок ОММ-5, ЦМ-7, МЭЗ-04, СМ-5 и др.

2. Основные покрытия (Б) построены на основе карбоната

кальция СаСОз (мрамора) и плавикового шпата CaF2 (флюорита), которые служат шлакообразующими компонентами. Они также создают газовую защиту при диссоциации мрамора (СаСОз =

= СаО + СО2). В качестве раскислителей и легирующих компонен­тов используют ферротитан, ферромарганец и ферросилиций, а рафинирование обеспечивает СаО. В состав этой группы входят электроды марок УОНИ-13, СМ-11, ОЗС, МР и др., предназначен­ные для сварки легированных и высоколегированных сталей.

3. Рутиловые покрытия (Р) построены на основе рутила ТІО2 с

добавками Si02, магнезита MgC03 и других шлакообразующих компонентов. В качестве газообразующих веществ используются органические материалы (целлюлоза, декстрин) и карбонаты (MgC03, СаСОз). Раскислителем и рафинирующим компонентом служит ферромарганец. Для повышения коэффициента наплавки в эти электроды вводят порошок железа. Типичными марками элек­тродов с таким покрытием являются АНО-4, АНО-5, АНО-6.

4. Целлюлозные покрытия (Ц), состоят преимущественно из га­зообразующих веществ (целлюлоза). Они создают хорошую газо­вую защиту при малом объеме шлака. Шлакообразующими служат (в небольших количествах) оксиды железа, марганец и титан. Для раскисления и рафинирования сварочной ванны добавляют соот­ветственно ферросилиций и ферромарганец. Покрытия такого типа имеют электроды ЦЦ-1, ОМА-2> применяемые для сварки труб с узкими разделками кромок и для тонколистового металла.

Все четыре типа покрытия при сварке создают парогазовые выделения, ухудшающие экологию рабочего места. Наибольшую токсичность имеют электроды с покрытием А, содержащим много легкоиспаряющегося марганца. В настоящее время продолжается работа по созданию новых малотоксичных электродных покрытий с пониженным содержанием ядовитых газов флюорита CaF2 и паров марганца, а также с более высокими технологическими свойствами. Это достигается изменением смешанных покрытий: АР, БР, РЦ и др.

В настоящее время существуют электродные покрытия, при­меняемые при сварке сталей, чугунов, сплавов никеля, меди и алюминия.