ТЕОРИЯ сварочных процессов

Насыщение расплавленного металла газами в капле и сварной ванне

В жидком металле капель и сварочной ванны происходят про­цессы растворения газов столба дуги. В сварочной ванне эти про­цессы протекают менее интенсивно, чем в каплях, по следующим причинам:

1) температура жидкого металла в сварочной ванне ниже, чем в каплях, где она приближается к температуре кипения металла;

2) для сварочной ванны отношение поверхности реакции к объему значительно меньше, чем для капель.

Растворимость газа в жидком металле также зависит от его парциального давления и состояния. Если газ находится в атомар­ном состоянии, то его растворимость в металле [Г] при Т = const согласно закону Генри прямо пропорциональна его давлению

([Г] = KpY), а растворимость двухатомных газов, находящихся в

молекулярном состоянии, подчиняется закону Сивертса ([Г2] =

= К2, т. е. прямо пропорциональна корню квадратному из

давления газа.

где А я к - константы; Е - теплота растворения газа в металле.

Количество растворяющегося в металле газа [С]г для большин­ства металлов увеличивается с ростом температуры по следующей зависимости:

Из уравнения (9.15) следует, что с увеличением температуры металла повышается и содержание растворенного в нем газа, при­чем в каплях оно может быть значительным. Однако нельзя забы­вать, что при температурах, близких к температуре кипения ме­талла, имеет место и обратный процесс: содержание газа в металле заметно падает и в момент кипения становится равным нулю, по­скольку образуется много паров металла, а парциальное давление газа при этом снижается.

Процесс растворения газов в жидком металле состоит из от­дельных, протекающих последовательно стадий (подробно рас­смотренных в гл. 8):

- адсорбции атомов газа поверхностью металла капли и сва­рочной ванны;

- взаимодействия адсорбированного газа в поверхностном слое с металлом, т. е. образования растворов и химических соединений (этот процесс называется хемосорбцией);

- отвода продуктов хемосорбции в глубь жидкого металла.

Адсорбция и хемосорбция протекают с очень большими скоро­стями - практически мгновенно. Отвод продуктов хемосорбции в глубь жидкого металла происходит с меньшей скоростью. На этой стадии процесса растворения газов в жидком металла большую роль играет механическое перемешивание. При сварке оно прояв­ляется довольно значительно вследствие интенсивного турбулент­ного движения расплава (из головной части сварочной ванны в хвостовую, см. рис. 9.2), обусловленного давлением дуги на жидкий металл. Наибольшее насыщение металла газом происхо­дит в каплях. Оно зависит от длительности пребывания капли на торце электрода и времени ее пролета через столб дуги, а также от температуры капли. Температура, максимальная при коротком за­мыкании столба дуги каплей, зависит от состава газовой среды. По данным А. Я. Ищенко, в условиях сварки в аргоне при /св = 400 А алюминиевого сплава АМгб, плавящегося при ~ 970 К, температу­ра капель достигает 2100 К, а при сварке в гелии - значительно меньшего значения: 1900 К.

Рассмотренная схема растворения атомарных газов в металле, в основе которой лежит закон Генри, получила название химиче­ского поглощения газов металлом.

Максимальное насыщение газов в твердом или жидком метал­ле достигается в равновесном состоянии. Его зависимости при нормальном давлении от температуры и фазового состояния для Fe, Al, Си, Ni и Ті представлены на рис. 9.6 и 9.7. Из рис. 9.6 сле­дует, что равновесная растворимость атмосферных газов при

Рис. 9.6. Равновесная растворимость атмосферных газов в металлах А1, Си, Ni {а) и водорода и азота в железе (б) в зависимости от темпе­ратуры и фазового состояния железа при нормальном давлении (при температуре кристаллизации растворимость Н2 в А1 падает от 0,69 до 0,036 см3/100 г)

[Н], см3/100 г нормальном давлении в алюминии

1400 1800 2200 2600 3000 7, К

Рис. 9.7. Снижение равновесной растворимости водорода в тита­не при высоких температурах

А1, меди Си, никеле Ni существен­но зависит от температуры и агре­гатного состояния металла (при температуре кристаллизации рас­творимость Н2 в А1 падает от 0,69 з

до 0,036 см /100 г), а их раствори­мость в железе - и от фазовой мо­дификации: Fea, Fey, Fe§.

При электродуговой сварке на­личие электрического поля создаст возможность электрического по­глощения газов металлом. Оно на­блюдается только у поверхности катода ц области активного пятна, куда внедряются положитель­ные ионы газов, переносящие заряды столба дуги. Наличие у по­верхности катода слоя положительных ионов повышенной кон­
центрации приводит к их перемещению в объем металла диффузи­онным путем вследствие выравнивания разности концентраций (по механизму концентрационной диффузии). Поэтому при сварке на обратной полярности («+» на электроде) в капле растворяется

меньше водорода. Это снизит концентрацию Н2 и в ванне. Степень развития электрического поглощения газов металлом зависит так­же от значения катодного падения потенциала, состава газовой среды, силы тока и других факторов.

ТЕОРИЯ сварочных процессов

Граничные условия

Чтобы решить дифференциальное уравнение теплопроводно­сти, необходимо задать распределение температур в начальный момент времени (начальное условие) и условия взаимодействия тела с окружающей средой на его границах (граничные условия). Начальное условие определяется …

Основные допущения и упрощения, принятые в классической теории распространения теплоты при сварке

На современном уровне развития математики аналитическое решение уравнения теплопроводности в общем виде (5.21) еще не найдено, однако при введении некоторых допущений и упрощений можно получить пригодные для практического использования ча­стные …

Дифференциальное уравнение теплопроводности

Сложный процесс изменения температуры точек тела с коор­динатами jc, у, z во времени t описывается дифференциальным уравнением теплопроводности. Для вывода этого уравнения необ­ходимо рассмотреть баланс теплоты в некотором элементарном объеме …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов оборудования:

Внимание! На этом сайте большинство материалов - техническая литература в помощь предпринимателю. Так же большинство производственного оборудования сегодня не актуально. Уточнить можно по почте: Эл. почта: msd@msd.com.ua

+38 050 512 1194 Александр
- телефон для консультаций и заказов спец.оборудования, дробилок, уловителей, дражираторов, гереторных насосов и инженерных решений.